[发明专利]一种铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法

说明书

本发明涉及铝和铝合金表面预处理技术领域，尤其涉及一种铝和铝合金表面预处理中和液，所述中和液的组成和配比范围为：硫酸185～215ml/l、高锰酸钾10～20g/l、除灰剂40～50ml/l和去离子水余量，其制备方法包括将所需体积去离子水加入PVC槽；再按比例逐步添加185～215ml/l的硫酸、10～20g/l的高锰酸钾和40～50ml/l的除灰剂至PVC槽内与去离子水混合，并搅拌均匀即可；本发明不仅中和效果好，无污染，所需成本低、且可满足市场需求。

技术领域

本发明涉及铝和铝合金表面预处理技术领域，尤其涉及一种铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法。

背景技术

铝合金密度小、比强度高，在航空、电子、汽车、建筑、轻工业等领域应用广泛。采用压铸技术可以高速生产精度高、形状复杂且重量轻的铝合金零部件。因此，压铸铝合金的使用量正逐年增加。由于硅和铜等元素的加入，使压铸成型铝合金零件耐蚀性明显降低，阳极氧化处理不易获得均匀的保护膜。另外，其表面硬度低，容易磨损，外表光泽不能保持太久，耐脏性、装饰性差。虽然有报道称铬酸盐技术是一种较好的铸铝合金表面处理方法，但由于六价铬在自然环境条件下不能自然分解，易在生物和人体内积聚而导致病变。因此，我国已于2007年3月1日起执行欧盟ROHS指令，禁止在转化处理过程中使用六价铬等有害物质。因此，研究开发铝和铝合金表面处理新技术、新工艺，有十分重要的意义。

在铝及铝合金前处理工艺中，铝及铝合金经脱脂和碱蚀工序后，合金中的铁、锰、铜、镁、硅等不溶于碱，残留在工件表面上，形成一层灰黑色的疏松物质，影响后续工艺的进行，因此必须除去。工业生产过程中常用的方法是化学溶解法，亦即通常所说的中和，或称为酸洗。对于中和处理，国内外所用的工艺都比较简单，大多采用三酸、双酸或单酸(硝酸)处理。其目的不仅要去除碱蚀处理后产生的各种氧化物和污垢，而且能形成均匀而活化的金属表面，以利于后面的处理工艺的进行。

但是现有的阳极氧化中和液主要为300ml/l的稀硝酸溶液，具有中和碱性物质及去除表面浮灰的作用。但此中和液中的含有硝酸根离子，对水质有污染，随着国家环保局对工业废水总氮及氨氮的加严管控，在不增加成本的前提下，急需寻求一种可替代硝酸的中和液。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中和效果好，无污染，所需成本低、可满足市场需求的铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝和铝合金表面预处理中和液，所述中和液的组成和配比范围为：硫酸185～215ml/l、高锰酸钾10～20g/l、除灰剂40～50ml/l和去离子水余量。

一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法，包括如下步骤：

S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到；

S2、再按比例逐步添加185～215ml/l的硫酸、10～20g/l的高锰酸钾和40～50ml/l的除灰剂至PVC槽内与去离子水混合，并搅拌均匀即可。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的优点：

(1)本发明中的硫酸属酸性，可以起到中和碱性物质的作用，不会对铝和铝合金表面造成损坏；

(2)因稀硫酸不具备强氧化性，所以在稀硫酸中增加具有强氧化性的高锰酸钾，中和效果好，且无污染；

(3)除灰剂的加入可以加速去除油污、自然氧化膜的效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明：

实施例一：