[发明专利]一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统

说明书

本发明公开了一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，包括加工箱、机架、传送辊、抛丸器、输送管、传送绞龙、分离器、排尘箱、底仓、驱动电机、传动盒、链轮和传动链，所述加工箱顶部安装有抛丸器，所述加工箱底部固定有底仓，所述加工箱一侧固定有排尘箱，且排尘箱顶部安装有分离器，所述底仓通过传送绞龙与分离器连接，所述分离器的排料端通过输送管与抛丸器，所述加工箱内部穿过有机架，所述机架顶部等距转动安装有传送辊，此去毛刺系统结构紧凑，系统严谨，加工稳定性高，而且便于检修，同时通过开启转动电机带动滚动带转动，通过滚珠与工件的转动接触，使工件进行翻转，实现全面加工，实现高效加工。

技术领域

本发明涉及抛丸加工装置技术领域，具体为一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统。

背景技术

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

管道的表面除去毛刺采用抛丸技术处理，但现有的加工装置存在缺陷。

1、现有的抛丸去毛刺装置整体的结构较复杂，系统性较差，而且复杂的结构不便于检修。

2、现有的管道抛丸处理装置不便于对于管道全面加工，效率低，稳定性低，为此，我们提出一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用抛丸技术的高效节能的具备罩壳的去毛刺系统，包括加工箱、机架、传送辊、抛丸器、输送管、传送绞龙、分离器、排尘箱、底仓、驱动电机、传动盒、链轮和传动链，所述加工箱顶部安装有抛丸器，所述加工箱底部固定有底仓，所述加工箱一侧固定有排尘箱，且排尘箱顶部安装有分离器，所述底仓通过传送绞龙与分离器连接，所述分离器的排料端通过输送管与抛丸器，所述加工箱内部穿过有机架，所述机架顶部等距转动安装有传送辊，所述传送辊一端固定有链轮，且链轮通过传动链传动连接，所述传送辊一端安装有驱动电机。

优选的，所述加工箱侧面位于机架的进出口对称安装有滚动带，所述滚动带的转动连接安装有转动电机，所述滚动带表面均匀开设有滚槽，且滚槽内安装有滚珠。

优选的，所述传送辊表面呈等距凹槽状，且传送辊两端对称固定有侧板。

优选的，所述加工箱端口处均安装有遮挡带。

优选的，所述滚动带外侧安装有保护壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将管道工件放到传送辊表面的凹槽内，开启驱动电机带动链轮转动，通过传动链的传动使传送辊带动工件移动，工件移动道加工箱内，开启抛丸器进行抛丸加工，抛射的珠丸与工件表面的毛刺碎屑掉入底仓，经过传送绞龙的传导使珠丸与碎屑导入分离器内，经过分离器进行分离，碎屑经过排尘箱排出，珠丸经过输送管导入抛丸器内被循环利用，此去毛刺系统结构紧凑，系统严谨，加工稳定性高，而且便于检修。

2、本发明通过开启转动电机带动滚动带转动，通过滚珠与工件的转动接触，使工件进行翻转，实现全面加工，实现高效加工。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明传送辊驱动结构示意图；

图4为本发明滚珠结构示意图。