[发明专利]PLC与线控程序之间的可视化交互方法及系统

说明书

本发明公开了PLC与线控程序之间的可视化交互方法及系统，方法包括：创建类库，所述类库中存储有多个类，所述类用于实现与PLC进行通讯交互的业务逻辑；根据类库中存储的类创建流程节点；对流程节点的输入参数对象、输出参数对象以及业务逻辑处理对象进行第一配置；根据第一配置的结果，配置流程节点之间的连接逻辑；根据流程节点之间的连接逻辑，对线控程序进行更新操作，所述更新操作包括修改线控程序、删除线控程序和新增线控程序。本发明无需将所有编码统一集合在线控程序中，仅需根据实际需要对流程节点进行实时配置，即可实现对线控程序的更新，大大提高了线控程序的稳定性，可广泛应用于通讯技术领域。

技术领域

本发明涉及通讯技术领域，尤其是PLC与线控程序之间的可视化交互方法及系统。

背景技术

名词解释：

PLC：PLC控制系统的简称，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

耦合度(Coupling)，也叫耦合性，是对模块间关联程度的度量。耦合的强弱取决于模块间接口的复杂性、调用模块的方式以及通过界面传送数据的多少。模块间的耦合度是指模块之间的依赖关系，包括控制关系、调用关系、数据传递关系。模块间联系越多，其耦合性越强，同时表明其独立性越差(降低耦合性，可以提高其独立性)。软件设计中通常用耦合度和内聚度作为衡量模块独立程度的标准。划分模块的一个准则就是高内聚低耦合。

线控程序：车间生产线生产流程控制程序。

随着工业4.0的发展，车间生产智能化日益显著，致使PLC和线控程序之间的通讯交互业务逻辑日趋复杂化，加大了PLC和线控程序之间的通讯维护以及业务拓展难度。

目前现有方案是把PLC和线控程序交互的逻辑业务编码，线控程序的业务编码以及线控程序与PLC的通讯编码，统一集合在一个线控程序里。

现有技术的缺点主要是：由于各个编码都统一集合在线控程序中，导致PLC和线控程序交互的复杂逻辑业务编码与线控程序之间的耦合度过高，如果车间生产业务流程有变动或者需要扩展新的功能块，现有的PLC和线控程序交互的复杂逻辑业务编码则难以扩展及维护。总的来说，现有的PLC和线控程序交互的逻辑业务编码中，一旦有业务变动或业务新增，就需要重新编码线控程序，这导致线控程序在生产过程的稳定性很低，并进而导致车间生产的不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种稳定性高的PLC与线控程序之间的可视化交互方法及系统。

本发明一方面所采取的技术方案为：

PLC与线控程序之间的可视化交互方法，包括以下步骤：

创建类库，所述类库中存储有多个类，所述类用于实现与PLC进行通讯交互的业务逻辑；

根据类库中存储的类创建流程节点；

对流程节点的输入参数对象、输出参数对象以及业务逻辑处理对象进行第一配置；

根据第一配置的结果，配置流程节点之间的连接逻辑；

根据流程节点之间的连接逻辑，对线控程序进行更新操作，所述更新操作包括修改线控程序、删除线控程序和新增线控程序。

进一步，所述创建类库这一步骤，包括以下步骤：

创建独立类库；

在所述类库中创建第一文件夹，并在所述第一文件夹中创建通讯业务类；