[发明专利]粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法

权利要求书

1.一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，包括：

将金属粉或合金粉与发泡剂混合得到芯层混料；

将所述芯层混料模压成小型模压块；

将多个所述小型模压块并排置于一金属板上；

在所述小型模压块上叠加放置另一金属板，以得到三明治结构的发泡前驱体；

将所述发泡前驱体置于发泡模具中；以及

将所述发泡模具放入发泡炉进行发泡，

其中，所述发泡模具包括顶盖及底座，

所述顶盖为凹形，具有水平设置的第一平板、竖直设置的第一侧壁、凸出于第一侧壁外表面的限位部以及凸出于所述第一平板上表面的第一筋条；

所述第一平板的边缘与所述第一侧壁的下边缘连接；

所述底座包括水平设置第二平板、竖直设置的第二侧壁以及凸出于所述第二平板下表面的第二筋条；

所述第二侧壁的下边缘与所述第二平板连接，且所述第二侧壁至少部分围绕所述第二平板并与所述第二平板共同形成空腔；

所述第一侧壁及所述第一平板能够放置于所述空腔内，所述第一侧壁与所述第二侧壁接触，且所述第二侧壁的上边缘与所述限位部接触，使所述顶盖与所述底座共同形成发泡腔，所述发泡前驱体设置在所述发泡腔中。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，还包括：在所述发泡前，将装有所述发泡前驱体的所述发泡模具预热至400℃至500℃。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，所述芯层混料还包括泡孔稳定剂，所述发泡剂的添加量为所述芯层混料的质量的0.5％至1.0％，所述泡孔稳定剂为所述芯层混料的质量的3％至8％。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，所述发泡剂为由低熔点金属包覆的氢化钛，所述低熔点金属的熔点低于金属铝的熔点且低于所述氢化钛的分解温度。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，所述由低熔点金属包覆的氢化钛在混合前在450℃至500℃下保温预处理1小时至3小时。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，所述将所述发泡模具放入发泡炉进行发泡的发泡温度为650℃至720℃。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，还包括：通过设置在所述发泡炉内的第一运输机构将所述发泡模具从所述发泡炉的开口运动至所述发泡炉的炉膛内。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，还包括：通过可移动地设置于所述发泡炉外的运输装置在所述发泡炉外运输所述发泡模具，所述运输装置包括第二运输机构，所述第二运输机构的一端能够与所述第一运输机构靠近所述开口的一端衔接，支撑并引导所述发泡模具从所述发泡炉外运动至所述开口。

9.根据权利要求8所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，所述第二运输机构和所述第一运输机构水平设置且高度相等，所述发泡模具在所述发泡炉外及所述炉膛中水平运动。

10.根据权利要求8所述的粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，其特征在于，所述第一运输机构和所述第二运输机构中的至少一个为滑槽、导轨或传送带。

11.一种根据权利要求1-10任一项所述的发泡方法制备得到的泡沫金属。