[发明专利]一种悬浮式三腔铝炉头

说明书

本发明公开了一种悬浮式三腔铝炉头，涉及燃烧器技术领域，具体为炉头主体、混合腔体和火盖，所述炉头主体的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的表面安装有火盖，所述炉头主体由外环体和中心环体组成，所述混合腔体由外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔组成，所述外环混合腔设置在外环体的内侧，所述中环混合腔开设在中心环体的内侧，所述中心混合腔设置在中心环体的内环中心内部，所述外环体的外表面固定连接有外环圆弧管。该悬浮式三腔铝炉头，喷嘴和引射管均在燃烧器面板或水盘的上方，燃烧所需的一次空气、二次空气与三次空气均从面板或水盘上方引入，解决了燃烧器从底壳内部引射问题，实现完全上进风燃烧。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体为一种悬浮式三腔铝炉头。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器多用不锈钢和金属钛等耐腐蚀、耐高温的材料制成。

铝炉头属于燃烧器中重要的部件之一，燃烧器上，燃料的燃烧、火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，一般铝炉头的好坏直接关系到燃烧器的质量好坏，现代的炉头设置有多环风道，相比较传统的单环进气引射管炉头，现有的炉头燃烧效率更高。

然而现有的铝炉头在使用过程中，往往在炉头长时间燃烧中因为补氧不足而引起红火、黄焰、黑烟等燃烧不充分现象，铸铁燃烧器长期使用后，易出现生锈漏气现象，同时内部结构尺寸变化后易出现回火、气爆、红火、黄焰等不稳定的燃烧工况，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种悬浮式三腔铝炉头，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种悬浮式三腔铝炉头，包括炉头主体、混合腔体和火盖，所述炉头主体的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的表面安装有火盖，所述炉头主体由外环体和中心环体组成，且中心环体位于外环体的内圈中间，所述混合腔体由外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔组成，所述外环混合腔设置在外环体的内侧，所述中环混合腔开设在中心环体的内侧，所述中心混合腔设置在中心环体的内环中心内部，所述外环体的外表面固定连接有外环圆弧管，且外环圆弧管的外端连接有外环进气引射管，所述中心环体的外表面固定有中心环圆弧管，且中心环圆弧管的外端固定连接有中环进气引射管，所述中心环体的内环中心固定有中心腔进气引射管。

可选的，所述外环体和中心环体之间等角度分布有连接板，且中心环体的内圈壁固定有定位板，并且定位板的中间贯穿有定位孔。

可选的，所述定位板与中心腔进气引射管之间为固定连接，且定位板共设置有三个。

可选的，所述外环进气引射管的外端固定连接有外环进气管口，且外环进气引射管与外环混合腔相通。

可选的，所述中环进气引射管的外端一体化连接有中环进气管口，且中环进气引射管与中环混合腔相连通。

可选的，所述中心腔进气引射管的外端一体化设置有中心腔进气管口，且中心腔进气引射管与中心混合腔之间构成连通结构。

可选的，所述外环进气引射管、中环进气引射管和中心腔进气引射管关于炉头主体的对称中心呈螺旋式均匀分布，且外环进气引射管与外环混合腔之间、中环进气引射管与中环混合腔之间以及中心腔进气引射管与中心混合腔之间均为同轴设置。

可选的，所述火盖共设置有三个，且火盖分别与外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔相通，并且外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔均为内圆弧由深到浅的结构。