[发明专利]一种能够减少轴向热应力的工艺喷管

说明书

本发明提供一种能够减小轴向热应力的工艺喷管，通过在工艺喷管前端设置具有膨胀节作用的结构来减小试验过程中的轴向热应力，使其能够适应1800s长时间试验。该工艺喷管包括：同轴套装的内筒体和外筒体,所述内筒体的外圆周面上沿周向分布有两条以上轴向的冷却水槽，在所述外筒体轴向两端的法兰上设置有与所述冷却水槽连通的进水通道和出水通道；内筒体材质为铬锆铜，内筒体入口处设置环形凸台形成轴肩，内筒体入口处的轴肩通过螺钉与外筒体固接，且在对接面处通过密封圈密封；内筒体的出口处与外筒体之间焊接。由于内筒体的材料为铬锆铜，轴肩处可以在轴向方向上适当的变形，从而降低喷管的轴向热应力。

技术领域

本发明涉及一种喷管结构，具体涉及一种能够减小轴向热应力的工艺喷管。

背景技术

工艺喷管包括同轴设置的内筒体和外筒体，传统工艺喷管的内筒体和外筒体在两端均通过氩弧焊焊接；工艺喷管是试车台性能调试试验的重要部件，负责整个试车台加热器后空气流场的调节，由于工艺喷管各个部分的加热和冷却不一致，相应的膨胀和收缩也不一致，这样就产生了热应力，因此工艺喷管的工作环境非常恶劣。

由于轴向热应力的存在，在进行1800s长时间试验过程中，容易导致工艺喷管后端的氩弧焊焊缝就开裂漏水。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够减小轴向热应力的工艺喷管，通过在工艺喷管前端设置具有膨胀节作用的结构来减小试验过程中的轴向热应力，使其能够适应1800s长时间试验。

所述的能够减小轴向热应力的工艺喷管包括：同轴套装的内筒体和外筒体,所述内筒体的外圆周面上沿周向分布有两条以上轴向的冷却水槽，在所述外筒体轴向两端的法兰上设置有与所述冷却水槽连通的进水通道和出水通道；

所述内筒体材质为铬锆铜，所述内筒体入口处设置环形凸台形成轴肩，所述内筒体入口处的轴肩通过螺钉与外筒体固接，且在对接面处通过密封圈密封；所述内筒体的出口处与外筒体之间焊接。由于内筒体的材料为铬锆铜，比较软，轴肩可以在轴向方向上适当的变形，从而降低喷管的轴向热应力。

所述内筒体入口的轴肩为变壁厚结构，其中轴肩与外筒体固接部分的厚度大于轴肩位于外筒体和内筒体径向对接面所对应部分的厚度。

有益效果：

(1)该工艺喷管通过在内筒体的入口处设置环形凸台形成轴肩，该轴肩具有膨胀节作用，可以在轴向方向上适当的变形，从而降低喷管的轴向热应力，使其能够适应1800s长时间试验。

(2)进水通道在与冷水水槽的连通处形成拐角，由此能够增加拐角处流速，防止形成漩涡。

附图说明

图1为本发明的工艺喷管的结构示意图；

图2为喷管上冷却水槽的结构示意图；

图3为工艺喷管入口处的结构示意图。

其中：1-内筒体、2-外筒体、3-冷却水槽，4-进水通道

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例提供一种能够减小轴向热应力的工艺喷管，通过在工艺喷管前端设置具有膨胀节作用的结构来减小试验过程中的轴向热应力，使其能够适应1800s长时间试验。