[发明专利]一种环保型海绵材料制备方法在审
申请号: | 201910050746.6 | 申请日: | 2019-01-20 |
公开(公告)号: | CN109776868A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 王忠良 | 申请(专利权)人: | 王忠良 |
主分类号: | C08L1/02 | 分类号: | C08L1/02;C08L5/14;C08L5/00;C08J9/08;C08J9/10;C08F251/02;C08F222/38 |
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地址: | 755000 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海绵材料 纤维素浆粕 环保型 制备 纤维素 预处理 塑化 高分子海绵 交联反应 耐久性能 强度增强 氢氧化钠 使用性能 吸水倍率 多孔状 混合液 溶解液 拉伸 硫脲 撕裂 吸水 力学 | ||
1.一种环保型海绵材料制备方法,其特征在于,按如下步骤进行:
(1)先将纤维素浆粕分解打碎呈絮状;
(2)将预处理液(10~15wt%氢氧化钠和10~25wt%硫脲混合水溶液)预冷至-5~10℃,然后加入上述步骤1)的纤维素浆粕中进行充分搅拌20~40min后,制成15~20wt%纤维素溶液;
(3)在上述步骤2)溶解后的纤维素溶液中补加水,至纤维素溶液浓度为5~10wt%;
(4)将上述步骤3)稀释后的纤维素溶液中添加引发剂(过硫酸铵)和反应型塑化剂(N,N-亚甲基双丙烯酰胺)进行塑化反应,搅拌均匀后在30~80℃,反应3~10h,其中引发剂(过硫酸铵)占溶液中绝干纤维素浆粕质量的0.5~2.0%,反应型塑化剂(N,N-亚甲基双丙烯酰胺)占溶液中绝干纤维素浆粕的质量为0. 2~2%;
(5)将上述步骤4)塑化后的纤维素浆粕溶液中再加入发泡剂,发泡剂质量为溶液中绝干纤维素浆粕的3~8倍,搅拌均匀;
(6)在上述步骤5)的纤维素浆粕溶液,再加入乙酰化半纤维素和魔芋精粉,加热70~90℃搅拌溶解完全后冷却至室温,乙酰化半纤维素和魔芋精粉质量分别为溶液中绝干纤维素浆粕的1~3%和0.5~1.5%;
(7)将上述步骤6)的纤维素浆粕溶液,倒入模具中在-5~0℃下成型1~3d;
(8)然后将上述步骤7)成形物放入硫酸凝固浴中40~60℃,凝固0.5~2h,硫酸溶液浓度为3~8wt%;
(9)放入清水中清洗至pH值为6.0~8.0,最后在55~65℃烘箱中干燥12~24h,即可获得一种环保型海绵材料。
2.根据权利要求1所述的一种环保型海绵材料制备方法,其特征在于,所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂中的一种或多种,优选包括偶氮二甲酰胺、对苯磺酰肼、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钙、碳酸铵中的一种或多种。
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