[发明专利]一种燃料电池催化剂涂覆膜制备方法和制备装置

说明书

本发明涉及燃料电池的技术领域，公开了一种燃料电池催化剂涂覆膜制备方法和制备装置，其中，燃料电池催化剂涂覆膜制备方法包括以下步骤：对质子交换膜进行涂布A面，对转移介质膜进行涂布B面；烘干所述质子交换膜，烘干所述转移转移介质膜；收卷去除所述质子交换膜的背膜；所述转移介质膜与所述质子交换膜对齐压合；热压所述转移介质膜和所述质子交换膜，收卷转移介质膜和催化剂涂覆膜。本发明中的燃料电池催化剂涂覆膜制备方法和制备装置，能够同时进行两面涂布，并且涂布机联合热压机使用，还可以自动去除质子交换膜的背膜，具有制备效率高的特点。

技术领域

本发明涉及燃料电池的技术领域，尤其涉及一种燃料电池催化剂涂覆膜制备的新方法。

背景技术

市面上商业化燃料电池质子交换膜通常有两部分组成，即质子膜和保护背膜，其中保护背膜起到了保护和衬底的作用，因此质子膜部分只能单独涂布一面烘干，无法使用常见的双面涂布机，而如果撕去保护背膜，质子膜会比较柔软且容易变形，因此现有技术中只能考虑先涂布后再去掉保护背膜，导致制备效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供，旨在解决现有技术中对于质子交换膜的只能涂布一面，导致催化剂涂覆膜制备效率低的问题。

本发明是这样实现的，提供一种燃料电池催化剂涂覆膜制备方法，包括以下步骤：

对质子交换膜进行涂布A面，对转移介质膜进行涂布B面；

烘干已涂布A面的所述质子交换膜，烘干已涂布B面的所述转移介质膜；

收卷去除已涂布A面的所述质子交换膜的背膜；

对已涂布B面的所述转移介质膜与已涂布A面的所述质子交换膜进行对齐压合；

热压已涂布B面的所述转移介质膜和已涂布A面的所述质子交换膜，以使已涂布B面的转移介质膜上的阴极浆料转印到已涂布A面的质子交换膜上，从而形成催化剂涂覆膜，其中，阴极浆料和涂布A面在质子交换膜的不同表面上；

收卷已转印后的所述转移介质膜和所述催化剂涂覆膜。

进一步地，检测对所述质子交换膜进行涂布A面的涂布质量、对所述转移介质膜进行涂布B面的涂布质量，根据反馈纠偏和/或调整张力。

进一步地，所述转移介质膜与所述质子交换膜对齐压合具体包括；

所述转移介质膜与所述述质子交换膜经过压辊初步压合并对齐。

本发明还提供了制备装置，包括:

用于对质子交换膜进行涂布A面的第一涂布单元、用于烘干所述质子交换膜的第一加热烘干箱、用于去除质子交换膜的背膜的背膜收卷；

用于对转移介质膜进行涂布B面的第二涂布单元、用于烘干所述转移介质膜的第二加热烘干箱；

压合装置：用于将已涂布A面的所述质子交换膜和已涂布B面的所述转移介质膜进行压合，以使已涂布B面的转移介质膜上的阴极浆料转印到已涂布A面的质子交换膜上，从而形成催化剂涂覆膜，其中，阴极浆料和涂布A面在质子交换膜的不同表面上。

进一步地，所述压合装置包括热压机和用于将所述质子交换膜和所述印刷基对齐压合的压合辊。

进一步地，还包括介质收卷和涂覆膜收卷。

进一步地，还包括用于检测涂布质量的传感器。

与现有技术相比，本发明中的燃料电池催化剂涂覆膜制备方法和制备装置，能够同时进行两面涂布，并且涂布机联合热压机使用，还可以自动去除质子交换膜的背膜，具有制备效率高的特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供制备装置的结构示意图。