[发明专利]一种超快冷工艺生产钢板的方法

权利要求书

1.一种超快冷工艺生产钢板的方法，其特征在于：钢板成分以质量百分比计是C 0.066～0.069％、Si 0.05～0.1％、Mn1.5～1.55％、P≤0.01％、S≤0.004％、Nb 0.065～0.07％、Ti 0.02～0.025％、V 0.03～0.035％、Al≤0.050％、Cr 0.45～0.48％、Mo 0.35～0.38％、Ni 0.12～0.15％、Cu 0.05～0.09％、W 0.01-0.015％、稀土0.0001-0.001％、N 0.001-0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；超快冷工艺是从845-850℃的终轧温度以80-90℃/s的冷却速度冷却到360-365℃，并于350-355℃进行卷取；

经过金相组织分析，最终组织以面积率统计为96-97％的针状铁素体和1.5-2.5％的板条马氏体，其他组织为贝氏体铁素体和马氏体奥氏体，形成的针状铁素体宽度平均范围是0.6-0.75微米，板条马氏体宽度平均范围是0.4-0.5微米；经过力学性能分析，屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1050MPa，断后延伸率≥25％，屈强比为0.79-0.82，-40℃的冲击功为200-250J。

2.一种超快冷工艺生产钢板的方法，其特征在于：钢板成分以质量百分比计是C 0.066～0.069％、Si 0.05～0.1％、Mn 1.5～1.55％、P≤0.01％、S≤0.004％、Nb 0.065～0.07％、Ti 0.02～0.025％、V 0.03～0.035％、Al≤0.050％、Cr 0.45～0.48％、Mo 0.35～0.38％、Ni 0.12～0.15％、Cu 0.05～0.09％、W 0.01-0.015％、稀土0.0001-0.001％、N0.001-0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

工艺路线包括：铁水预处理→钢水冶炼→炉外精炼→连铸→加热和轧制→超快冷工艺和卷取；具体如下：

(1)铁水预处理脱硫；

(2)转炉冶炼：采用双渣操作，转炉底吹，碳含量目标≤0.055％，磷含量≤0.015％，出钢温度为1600-1650℃；采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；

(3)LF+RH精炼工艺或者RH或VD真空脱气；

(4)连铸工艺：全程吹保护气体，避免氧化和增氮；

(5)加热和轧制；钢坯装入加热炉中，加热温度1180～1220℃，总在炉时间≥200min，粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，开轧温度为1050～1080℃，单道次压下率＞10％，末道次压下率≥25％，粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，精轧开轧温度≤890℃，终轧温度为840-845℃，累计压下率≥80％，轧制结束之后产品厚度10-18mm；

(6)超快冷工艺和卷取；超快冷工艺是从845-850℃的终轧温度以80-90℃/s的冷却速度冷却到360-365℃，并于350-355℃进行卷取；

经过金相组织分析，最终组织以面积率统计为96-97％的针状铁素体和1.5-2.5％的板条马氏体，其他组织为贝氏体铁素体和马氏体奥氏体，形成的针状铁素体宽度平均范围是0.6-0.75微米，板条马氏体宽度平均范围是0.4-0.5微米；经过力学性能分析，屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1050MPa，断后延伸率≥25％，屈强比为0.79-0.82，-40℃的冲击功为200-250J。

3.一种如权利要求2所述超快冷工艺生产钢板的方法，其特征在于步骤(6)中超快冷工艺和卷取；超快冷工艺是从850℃的终轧温度以90℃/s的冷却速度冷却到365℃，并于355℃进行卷取。

4.一种如权利要求2所述超快冷工艺生产钢板的方法，其特征在于步骤(6)中超快冷工艺和卷取；超快冷工艺是从845℃的终轧温度以80℃/s的冷却速度冷却到360℃，并于350℃进行卷取。