[发明专利]一种木塑基材的竹木表面加工工艺

权利要求书

1.一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起进行堆垛养生，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；

S2：通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；

S3：对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑；

S4：最后对木塑地板进行上胶、喷漆，检验、包装。

2.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S1中，所述干燥窑的温度为200-300℃，干燥时间为间歇性干燥24小时，干燥到含水量为8%-12%。

3.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述去毛刺采用水胀法、虫胶法和火燎法其中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，包括木塑地板（1），其特征在于，所述木塑地板（1）包括在木塑地板（1）顶部开的等距离分布的疏水槽（2）、在木塑地板（1）顶部表面涂覆的防水漆（5）、在木塑地板（1）两侧开的榫头（3）和榫槽（4）。

5.根据权利要求4所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，所述防水漆（5）采用聚氨酯、丙烯酸及其组成的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S2中，对木塑地板进行切削加工，切削加工包括对木塑地板一侧面的开槽，对木塑地板的另一侧面开榫头，榫槽与榫头的规格相适配，用于后期木塑地板之间的拼接，钻安装孔，用于后期木塑地板之间的拼接时的连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S3中，去毛刺主要针对步骤S2中的加工面，还包括对成型的木塑地板的表面进行微整形，改善木塑地板表面的粗糙度，满足木塑地板的制造要求。

8.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S1中，堆垛养生的塑木板材之间保持5厘米以上间距；养生时间大于 72小时。

9.根据权利要求4所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，榫头（3）和榫槽（4）用于地板安装时的拼接，加固地板拼接的整体使用特性，榫头（3）和榫槽（4）的加工标准参见标准件进行施工。

10.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，位于干燥窑中的地板，点火后，升温速度控制在2℃/h，当温度升到35℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度基本上达到饱和状态，即湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水份，防止由于木材表面过度失水而成表面开裂而产生内应力，升温结束后，保持恒温，恒湿20-30小时，使木材内外均匀热透，在木材干燥后，平均含水率10%左右时，对木材进行一次平衡处理，以达到消除木材应力的作用。