[发明专利]一种耐磨型木塑地板及制造方法

说明书

本发明公开了一种耐磨型木塑地板及制造方法，包括有以下重量份数的原料制成：PET 35～50份；植物纤维30～45份；三氧化二铝8～12份；着色剂2～5份；增塑剂2～3份；稳定剂4～7份；润滑剂3～4份，PET材料采用回收的矿泉水瓶、碳酸饮料瓶，所述植物纤维采用稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑、竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎，先制成10～200目的植物纤维粉料，再用特殊工艺制成混合原料。本发明三氧化二铝能够很好的在增塑剂和稳定剂的作用下与熔融后的PET材料相容，能够显著的提高木塑地板的耐磨性，同时三氧化二铝具有很好的抗氧化性，能够很好的提高木塑地板的使用寿命，减小地板的氧化速率。

技术领域

本发明涉及木塑地板技术领域，尤其涉及一种耐磨型木塑地板及制造方法。

背景技术

木塑复合材料是以农林废弃物和废旧塑料为主要原料，通过高分子界面相容原理制备而成，是一种新型的代木产品。该产品对于资源综合利用、保护环境、节约森林资源具有十分重要的意义。

木塑复合材料兼具木材和树脂的双重特性，具有优异的力学性能，强度高、尺寸稳定性好，同时还具有优异的加工性，可钉、可刨、可锯。该材料还可以反复回收利用，是真正的“绿色环保”新材料。广泛的应用于园林景观建设、工民建筑、装饰装修、物流运输等领。

现有技术中的耐磨木塑地板生产工艺繁杂，而且成本高，不易制取，因此亟需一种耐磨型木塑地板及制造方法来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨型木塑地板及制造方法。

本发明提出的一种耐磨型木塑地板，包括有以下重量份数的原料制成：

PET 35～50份；

植物纤维30～45份；

三氧化二铝8～12份；

着色剂2～5份；

增塑剂2～3份；

稳定剂4～7份；

润滑剂3～4份。

进一步地，所述PET材料采用回收的矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。

进一步地，所述植物纤维采用稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑、竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎，先制成10～200 目的植物纤维粉料，再用特殊工艺制成混合原料。

进一步地，所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、环氧类、柠檬酸酯类和聚酯类其中的一种，优选为多元醇脂类。

进一步地，着色剂采用有机染料和无机颜料二者中的一种，优选为有机染料。

一种耐磨型木塑地板的制造方法，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎后的植物纤维通过80～130目的筛网进行筛分，然后将PET原料送入混料机，混料机温度为45～60℃时加入增塑剂，提升混料机的温度至120～135℃时依次按重量份数称取加入植物纤维、三氧化二铝、着色剂、稳定剂和润滑剂得到预制料；

S2：将制得的预制料从挤出机的喂料口加入到挤出机的内部，共混，挤出成型得到耐磨木塑地板；

S3：将挤出成型制得的耐磨木塑地板进行模压成型；

S4：将模压成型后的地板进行冷却切割。

进一步地，所述S1中混料机温度为45～60℃时混料时间为10～ 15min，转速为500～600r/min，所述S1中混料机温度为120～135℃时混料时间为45～60min，转速为900～1100r/min。