[发明专利]一种塑木合成的地板加工工艺

说明书

本发明公开了一种塑木合成的地板加工工艺，原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状。本发明制作工艺简单，稳定性更好，制得的地板使用寿命更长，图案更清晰自然，立体感更强，自然大方，更适合于大型商场、医院、地铁等人流量大的公共场所使用。

技术领域

本发明涉及木塑地板技术领域，尤其涉及一种塑木合成的地板加工工艺。

背景技术

塑木是以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛。塑木既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能。

现有的塑木合成工艺流程较为复杂，使得塑木合成时的投入成本较大，不利于大批量的生产，没有较为系统的生产工艺，对塑木的合成工艺质量问题有待解决，因此，亟需设计一种塑木合成的地板加工工艺来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑木合成的地板加工工艺。

本发明提出的一种塑木合成的地板加工工艺，包括以下步骤：

S1：原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；

S2：在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状；

S3：对模具成型之后的塑木地板利用拉锯机安装图纸要求的规格进行切断，放置在置物架上堆垛养生；

S4：对塑木地板的表面进行处理，根据图纸的需求，可以对塑木地板进行钻孔，开榫槽，打磨，去毛刺等处理工艺；

S5：经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份；

S6：在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣，将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。

进一步地，所述原材料包括PVC、木粉、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料等。

进一步地，步骤S2中，热压成型机的压延温度为170-180度，压延成地板初坯在进入鼓式硫化机之前进行预热，预热温度为160-180度，鼓式硫化机的硫化温度为160-180度，硫化时间8-10min。

进一步地，鼓式硫化机包括至少一个硫化鼓和两套硫化带循环装置，硫化带循环装置包括至少两个辊筒和套在辊筒上的一条硫化带，两套硫化带循环装置的部分硫化带正面与正面层叠并绕在硫化鼓上，在两条硫化带之间形成硫化加压通道。

进一步地，步骤S4中，干燥温度不超过50℃，平衡处理4-5天后出窑存放3-4天后开始成型加工，人工干燥后，进行地板成型加工和涂装，采用合理的公母榫配合尺寸和背面抗变形槽，配合间隙为0.2mm，背面抗变形槽的深度2.5mm，宽度2mm；地板涂装采用六面封漆。

进一步地，步骤S2中，造粒机的机筒I段的温度为105-170℃，机筒II段的温度为160-190℃，机筒III段的温度为170-195℃，机筒IV段的温度为180-199℃，机头口模段的温度为180-205℃，双螺杆造粒机的转速为429r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。