[发明专利]一种竹木基材的木塑地板加工工艺

权利要求书

1.一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：把麦秸洗涤至中性,再置于100℃的烘箱中干燥24h，包覆处理 称取一定量的甲苯，再加热到60度左右，再不断搅拌下按1%的浓度加入pp粉料，搅拌至pp粉料完全溶解，冷却到室温，将烘干的麦秸粉侵入其中，10分钟后取出挤干，放入80度烘箱中，散开烘干2h,取出放在干燥器里备用麦秸纤维通过塑料研磨机粉碎成麦秸粉，再通过80目的筛子筛出麦秸粉；

S2：将麦秸粉在45℃,10%H2SO4溶液中浸泡30min,主要去除影响性能的果胶等杂质清洗至中性后,用10%NaOH溶液,在90℃下处理1h,低浓度的溶液处理，溶解木质中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质；

S3：将制作木塑地板的原材料在搅拌罐中进行充分的搅拌混合，在搅拌混合的时候，将主料和辅料分次序加入进行搅拌混合；

S4：把原材料加入到加热釜内进行加热融化，加热时间至少为三十分钟，且在对原材料加热的过程中，同时利用搅拌桨对原材料进行搅拌，让原材料之间的混合更加的充分，待搅拌混合时间超过二十分钟之后，向加热釜的内部加入辅助原料，再持续对混料进行搅拌混合，接着利用造粒机把混料进行造粒加工；

S5：将混炼好的粒料放入模具，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状；

S6：对加工成型的木塑地板进行表面处理，最后检验、包装。

2.根据权利要求1所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述主料为PVC和麦秸粉，按照质量数得到原料配比为PVC为100-120、麦秸粉70-90、三碱式硫酸铅2-4、环氧大豆油2-3、硬脂酸锌0.7-1、硬脂酸钙0.3-0.6、氯化聚乙烯4-6、活性碳酸钙18-23、AC发泡剂0.1-0.3。

3.根据权利要求1所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述辅料包括添加剂，且添加剂为润滑剂、增塑剂、发泡剂和着色剂。

4.根据权利要求3所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，所述润滑剂聚乙烯蜡、硬脂酸锌、石蜡、乙撑双脂肪酸酰胺其中的一种或两种混合物。

5.根据权利要求2所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S4中，所述造粒机的机筒的温度控制在150-195℃，且挤出机的机头的温度为180-205℃。

6.根据权利要求1所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S5中，所述热压机的热压温度为175℃、热压时间为8min，压制密度为0.809/em3、10mm厚的木塑复合材料。

7.根据权利要求1所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S4中，挤出机的机筒I段的温度为105-170℃，机筒II段的温度为160-190℃，机筒III段的温度为170-195℃，机筒IV段的温度为180-199℃。

8.根据权利要求1所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S4中，挤出机的机头口模段的温度为180-205℃，双螺杆造粒机的转速为429r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。

9.根据权利要求3所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，所述增塑剂可为聚氨酯，着色剂可为UV透明油。

10.根据权利要求3所述的一种竹木基材的木塑地板加工工艺，其特征在于，步骤S3中，搅拌罐上设置有若干个不同的加料口，对不同的原料进行批量的加入。