[发明专利]一种铜锭送料装置

说明书

本发明公开了一种铜锭送料装置。送料装置包括料槽、上下移动齿、气缸、挡齿、进料槽、送料气缸、底座，且底座的中心位置固定有气缸，且料槽倾斜置放在支撑上，料槽出口焊接有挡板，且挡板上间隔焊接有挡齿，且每根挡齿的中间留有供移动插齿上下移动的条孔，且每根移动插齿的一端焊接在连接板的正面，连接板的背面与气缸上的活塞杆连接，料槽出口这一端垂直方向安装有进料槽，且进料槽的后端安装有送料气缸。本技术方案的上料槽倾斜设计，圆柱型铜锭摆放上料槽后自动滚落在进料口，由移动插齿从圆柱型铜锭下方向上顶至于进料槽处，下滑落入进料槽，由气缸将圆柱形铜锭输送至加热炉。

技术领域

本发明涉及一种铜锭送料装置，特别适用于拉丝机上圆形 铜锭送料时使用。

背景技术

铜线拉丝工艺为送料→加热→拉丝→收线，且送料是拉丝工艺的初始阶段至关重要，现有的上料是依靠人工操作，用夹具将圆柱形铜锭从进料口送至加热炉，由于炉温温度较高，人工站在炉旁接受炉温的熏烤，尤其是到了夏天，更是难堪。

发明内容

本发明的任务是提出一种不用人工，自动上料，而且安全的一种圆柱型铜锭送料装置。

本发明的任务是这样完成的，送料装置包括料槽、上下移动齿、气缸、挡齿、进料槽、送料气缸、底座，且底座的中心位置固定有气缸，且料槽倾斜置放在支撑上，且料槽出口焊接有挡板，且挡板上间隔焊接有挡齿，且每根挡齿的中间留有供移动插齿上下移动的条孔，且每根移动插齿的一端焊接在连接板的正面，且连接板的背面与气缸上的活塞杆连接，所述料槽出口这一端垂直方向安装有进料槽，且进料槽的后端安装有送料气缸。所述料槽进料端敞开，料槽的出料端由挡板封闭。挡齿一端焊接在挡板上，挡齿另一端朝向料槽方向设置，且挡齿高于料槽底面，挡齿的高度高于铜锭的直径，且挡齿的齿数至少三根。所述移动插齿插入移动条孔里上移时与挡齿构成平面呈梳齿状，移动插齿一端是固定端，移动插齿另一端能自如在条孔里由气缸带动上下移动。

本发明具有以下效果：本技术方案的上料槽倾斜设计，圆柱型铜锭摆放上料槽后自动滚落在进料口，由移动插齿从圆柱型铜锭下方向上顶至于进料槽处，下滑落入进料槽，由气缸将圆柱形铜锭输送至加热炉，本结构简单设计合理，不占空间，节省劳力，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1顶出气缸工作状态示意图；图3是移动插齿工作状态结构示意图。

图面说明：1、料槽，2、移动插齿，3、支撑，4、底座，5、气缸，6、挡齿，7、进料槽，8、送料气缸，9、挡板，10、连接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1和图2所示，送料装置包括料槽1、移动插齿2、气缸5、挡齿6、进料槽7、送料气缸8，且底座4的中心位置固定有气缸5，且料槽倾斜置放在支撑3上，且料槽出口焊接有挡板9，且挡板上间隔焊接有挡齿6，且每根挡齿的中间留有供移动插齿2上下移动的条孔，且每根移动插齿的一端焊接在连接板10的正面，且连接板10的背面与气缸5上的活塞杆连接，所述料槽出口这一端垂直方向安装有进料槽，且进料槽7的后端安装有送料气缸8。

所述料槽进料端敞开（如箭头所示），料槽的出料端由挡板9封闭，进一步说，挡板上焊接的挡齿，目的是阻拦从料槽上滚落的与前面进入进料槽的铜锭之间有一定的时间间隔，让铜锭有序的进入送料槽。

所述挡齿如图3所示，挡齿一端焊接在挡板上，挡齿另一端朝向料槽方向设置，且挡齿高于料槽底面，挡齿的高度高于铜锭的直径，且挡齿的齿数至少三根，且每根挡齿之间加工有供移动插齿上下移动的条孔。