[发明专利]一种铝基板加工工艺在审
申请号: | 201910051548.1 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN109576756A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 彭金田 | 申请(专利权)人: | 景德镇市宏亿电子科技有限公司 |
主分类号: | C25D11/08 | 分类号: | C25D11/08;C25D11/16;C25D11/24 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 张文宣 |
地址: | 333000 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝基板加工 电解液 铝基板 氧化膜 电氧化过程 铝基板表面 直流电电解 化学抛光 基板生产 绝缘性能 优化组合 脱脂 电氧化 钝化 碱蚀 耐压 去油 电解 添加剂 封闭 | ||
1.一种铝基板加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:去油:将铝基板溶解于汽油中,再用水溶性的清洗剂将油污除去,用流水冲其表面,使其表面干净不挂水珠;
步骤2:脱脂:将去油后的铝基板放入50℃的20g/L-30g/L浓度的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟,再用水冲洗;
步骤3:碱蚀:用碱性溶液对铝基板底材铝板表面进行腐蚀粗化处理,再用水冲洗;
步骤4;化学抛光:将粗化后的铝基板在常温下置于硝酸溶液中1-4分钟;再用水冲洗;
步骤5:电氧化:将表面粗化并浸亮的铝基板作为阳极,铅板作为阴极,分别置于硫酸电解液中,通入直流电,使铝基板表面被氧化并形成多孔性氧化膜,再用水冲洗;
步骤6:封闭:采用小分子量的绝缘浸渍漆对电氧化后的铝基板进行封孔处理,再用水冲洗;
步骤7:干燥:将铝基板置于烤箱中,烘烤60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺,其特征在于:
所述步骤5中硫酸电解液中加入有甘油添加剂,且所述甘油添加剂的浓度为30g/L-35g/L。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺,其特征在于:
所述步骤5中硫酸电解液的温度设定为18℃-24℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺,其特征在于:
所述步骤5通入直流电的大小为1.5A-3.0A。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺,其特征在于:
所述步骤3中碱性溶液为高浓度氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液或者高浓度氢氧化钠溶液与碳酸钠溶液的混合液。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺,其特征在于:
所述步骤6中封孔处理步骤为先在30℃-32℃下封闭30分钟,然后加入绝缘浸渍漆,在70℃-80℃下封闭20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺,其特征在于:
所述步骤7中干燥的温度为100℃-120℃。
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