[发明专利]一种切标折标送标一体机

说明书

本发明公开了一种切标折标送标一体机，包括主安装支架、工作台、标盘、标盘安装支架、送切标机构、折标机构以及送标气缸机构，所述的工作台设在主安装支架的上端，所述的标盘安装支架、送切标机构、折标机构和送标气缸机构均设置在工作台的上端，所述的标盘通过标盘安装支架设置在工作台上并位于主安装支架的一侧上方，所述的折标机构横向设置在送切标机构的后端，所述的送标气缸机构设置在折标机构的侧边并与送切标机构相连接。通过上述方式，本发明提供的切标折标送标一体机，整体的结构紧凑，可以自动完成标签的裁断，折标以及送标操作，大大提升了整个生产过程的效率，最终实现高效率生产、低劳动强度的生产效果，满足了生产加工需求。

技术领域

本发明涉及布料加工设备的技术领域，尤其涉及一种切标折标送标一体机。

背景技术

在纺织品生产加工领域中，商标的贴标加工大多是通过黏贴或者缝制的加工方式将商标固定到布料上。商标在缝制之前根据其加工要求的不同需要首先对商标进行初加工。在纺织制品上，商标主要有单层商标和折叠两层商标之分，单层商标的缝制较为简单，而折叠两层商标在缝制过程中，需要先对商标进行折叠操作。传统折标操作都是通过人工进行，存在劳动强度大、工作效率低下的问题，折叠效果不佳。

目前市面上出现有能够实现自动折标功能的相关设备，然而大部分存在功能单一，折标功能实现不理想、洗标宽度要求大等问题，很难真正投入应用生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种切标折标送标一体机，整体的结构紧凑，可以自动完成标签的切断 ，折标以及送标操作，动作流畅，大大提升了整个生产过程的效率，最终实现高生产效率、低劳动强度的生产效果，满足了生产加工需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种切标折标送标一体机，包括主安装支架、工作台、标盘、标盘安装支架、送切标机构、折标机构以及送标气缸机构，所述的工作台设在主安装支架的上端，所述的标盘安装支架、送切标机构、折标机构和送标气缸机构均设置在工作台的上面，所述的标盘通过标盘安装支架设置在工作台上并位于主安装支架的一侧上方，所述的折标机构横向设置在送切标机构的后端，所述的送标气缸机构设置在折标机构的侧边并与送切标机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的送切标机构包括送标底座、过标光轴、进标调整块、传感器安装座、簧片压板、簧片压板座、调标座、送标压轮固定座、切刀安装座、色标传感器、五爪标签检测板、主动轮、被动轮和皮带，所述的过标光轴通过进标调整块设置在送标底座的前端，所述的传感器安装座设置在送标底座的前端并位于过标光轴的上方，所述的簧片压板通过簧片压板座活动设置在传感器安装座的上端，所述的调标座、送标压轮固定座和切刀安装座设置在送标底座上并位于传感器安装座的后方，所述的色标传感器通过五爪标签检测板设置在传感器安装座的上端并位于簧片压板的后方，所述的送标底座的内部还设置有电机，所述的主动轮和被动轮分别与电机相连接，所述的皮带斜向绕装在主动轮和被动轮之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述的送切标机构包括还包括过标杆、调标轮、从动压标轮、主动送标轮、压簧、调节轴承、动切刀、静切刀、切刀气缸和夹标板，所述的过标杆横向设置在调标座的下部之间，所述的调标轮分别设置在过标杆的中间位置，所述的送标压轮固定座分别设置在调标座的上部后端，所述的压簧设置在送标压轮固定座的底部并与调节轴承相接触，所述的调节轴承分别设置在从动压标轮的两端，所述的主动送标轮位于从动压标轮的下方，所述的动切刀活动设置在切刀安装座的上部，所述的静切刀固定设置在切刀安装座的下部，所述的切刀气缸设置在切刀安装座的底部并与动切刀相连接，所述的夹标板设置在动切刀的后方并位于静切刀的上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述的从动压标轮和主动送标轮的表面均采用包胶开槽结构。