[发明专利]一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺

说明书

本发明公开了一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造。本发明利用表里换层的原理，通过多次互换不同根数不同频率的经纬纱线的换层方式，最终形成的织物正反双面具有类似于配色模纹的小花纹外观效果，且正反面花纹呈阴阳关系。该类织物可以正反面互用，常用作双面穿外套面料，正反面不同的色调体现异样的风情，也可用于服装的衣领、下摆等部位。

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺。

背景技术

表里换层双层组织法是利用双层织物两面可以形成不同颜色的特点，使正反两层纱线沿花型轮廓有规律地相互交换。这样既可以形成比较大的花纹，也可以使上下两层连在一起。可以利用较简单的组织和多种色纱排列组合，实现一些大花型、颜色对比强烈的图案。

双层配色模纹小花纹织物的形成通过以下三种方式：一是利用表里小花纹组织的设计原理，采用接结方式形成双层小花纹织物；二是利用双面配色模纹的设计原理，表面、反面分别通过配色模纹设计，再通过接结方式形成双层配色小花纹织物；三是利用配色模纹设计与表里换层组织结合。

本专利中，并未通过色纱和织物组织配合，而是通过多次不同频率地互换不同根数经纬纱线的换层方式，织物正反双面形成类似于配色模纹的小花纹外观效果，且正反面花型呈阴阳关系，解决了传统双层织物花纹形式单一的问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺。

技术方案：一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造，具体操作如下：

(1)倒筒工艺

选用1332M型络筒机，络筒速度为500m/min，张力垫圈质量11g，加工27.8tex纱，采用手持式空气捻结器，提高原纱的品质；

(2)整经工艺

选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需附加张力的设置；总经根数8300根，黑白各4150根，均整经成7轴，最终配轴为白色：592×1轴+593×6轴；黑色：592×1轴+593×6轴；

(3)浆纱并轴工艺

使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度55m/min，采用双浸四压型浸压方式，经纱为股线，上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.2％；

(4)穿经工艺

穿综采用照图穿法，用综14页，布边穿1、2页，布身穿3-14页，筘号为110齿/10cm，每筘4入，每花56根经纱，14筘齿，全幅2075筘，穿筘幅188.6cm；

(5)织造工艺

1织机：选用GA718型喷气织机织造，织机转速500r/min；

2开口时间：本发明中为双层织物，经密较大，因此，本产品上机时选用早开口，以利于形成清晰梭口，故开口时间设置为300°；

3引纬时间：喷气织机引纬常用的始飞行角为80-90°，纬纱到达角为230°，考虑到经纱为股线且双层织物经密较高，始飞行角较大配置，本产品选用94°，保证梭口开到足够大且清晰时利于纬纱引入；由于本产品为纬向弹性织物，上机筘幅较宽，为保证足够的引纬时间，到达角稍晚设置，纬纱到达角控制在240°；