[发明专利]一种太阳能电池片、组件及制作方法

说明书

本发明公开了一种太阳能电池片、组件及制作方法，通过在硅片的端部设置开孔，并硅片的背面设置汇流正电极，所述汇流正电极通过开孔与硅片背面的正电极相连，实现将各正电极汇集到所述汇流正电极，所述硅片的背面还设有与所述汇流正电极相对设置的汇流背电极，所述汇流背电极分别与各背电极相连，实现将各背电极均汇集到所述汇流背电极上。本发明的设计使得电池片串联焊接时，电池片之间无需设置间隙，能够充分地利用太阳能组件内部空间；另外，本发明只需要在电池片和电池片之间焊接一条焊带即可，焊接方式简单，不仅能够大大节省人力，还能够节省焊带的需求量。

技术领域

本发明属于太阳能光伏电池制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池片、组件及制作方法。

背景技术

目前的太阳能电池设计如图1和图2所示，正电极位于电池片的正面，背电极位于电池片的背面。在制作成组件的时候需要将电池片与电池串联在一起，如图3所示为五主栅电池片焊接示意图，需要采用五根焊带将各电池片串联在一起。其中，电池片1的正电极与焊带1焊接，焊带1的另一半与电池片2的背电极焊接；电池片2的正电极与焊带2焊接，焊带2的另一半与电池片3的背电极焊接，按照这样的规律依次进行其余各电池片的焊接。可见，此种焊接模式需要将每张电池片的正电极与焊带焊接，该焊带同时还与下一片电池片背面的背电极焊接，且在进行电池片与电池片焊接时，电池片与电池片之间需保持2mm左右的间距，以保证电池片在层压组件过程中不会发生隐裂。现有的这种电池片设计存在的缺陷有以下3点：(1)焊接过程比较复杂；(2)使用的焊带较多，从而造成生产成本的增加；(3)电池片与电池片的间隙占据了有限的组件面积，因而无法产生更多效益。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种太阳能电池片、组件及制作方法，便于进行电池片的焊接，并且能够节省空间。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种太阳能电池片，包括：

硅片；

若干个开孔，各开孔分别贯穿所述硅片，且各开孔内均涂覆有导电层；

绒面，形成于所述硅片的正面；

掺杂层，形成于所述硅片的正面；

减反射膜层，形成于所述掺杂层上；

正电极，设于所述硅片的正面，各正电极的一端分别覆盖硅片正面对应的开孔；

汇流正电极，所述汇流正电极覆盖住硅片背面所有的开孔，其与各正电极通过对应开孔内的导电层连通，实现将各正电极汇集到所述汇流正电极；

背电极，所述背电极设于所述硅片的背面上，其与所述汇流正电极之间具有间隙；

汇流背电极，所述汇流背电极设于所述硅片背面，与汇流正电极相对设置，且分别与各背电极上远离所述汇流正电极的一端相连，实现将各背电极均汇集到所述汇流背电极上。

优选地，所述背电极和正电极的数量均与开孔的数量相等。

优选地，所述述硅片正面的正电极与其背面的背电极分别对应设置。

优选地，所述掺杂层为磷掺杂层。

优选地，相邻背电极之间设置铝背场，所述铝背场与汇流正电极之间存在间隙，相邻正电极之间设置正面栅线。

优选地，所述开孔直径范围为200-500um。

第二方面，本发明提供了一种太阳能组件，包括：

若干个第一方面中任一项所述的太阳能电池片；

各太阳能电池片顺次排布，背面朝上，且前一片太阳能电池片的汇流正电极与后一片太阳能电池片的汇流背电极通过焊带相连。