[发明专利]单桩竖向抗拔静载试验的锚固连接法抗拔装置

说明书

本发明公开了一种单桩竖向抗拔静载试验的锚固连接法抗拔装置，其结构有别于传统，采用另外的高强连接件将试桩与拉杆直接或间接可拆卸锚固的形式，避免了现有利用基座主筋即普通钢筋焊接形式所带来的一系列问题，适用于灌注桩、预制桩，连接方便、稳固，受力均匀，安全可靠，有利于提高现场工作效率和节约成本，也保证测量结果的准确。进一步的，需对同一根基桩，既做竖向抗压，又做竖向抗拔静载试验时，也无先后顺序的限制，方便省时。

技术领域

本发明涉及一种建筑桩基的检测装置。

背景技术

作为建筑的“基础”——基桩，它在工程里发挥着重要作用。为确保工程质量和安全，及时进行桩基的抗拉拔试验十分必要。目前通用的检测标准为《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014，对于灌注桩，通常直接连接试桩中的纵向普通钢筋来进行试验，具体为将各钢筋共同焊接在连接千斤顶输出端的提篮或者法兰外周，对于预应力管桩，也是灌芯后将灌芯的普通钢筋焊接提篮或者法兰。这样的检测装置，首先因为连接的纵向钢筋是供工程使用的普通钢筋，其本身的强度仅满足在基桩中作为增强部件使用，而在抗拔静载试验的高强外力下容易损坏，其次，由于纵向普通钢筋露出试桩桩顶，其通常在施工过程中会变形弯曲、甚至折断，这就使得在检测前，需要对弯曲的钢筋进行调直，对折断的钢筋进行焊接处理，当千斤顶的架设位置高，露出的钢筋不够时还需要焊接加长，因此存在处理复杂，检测准备时间长的缺陷。再者弯曲的钢筋调直后不可能完全笔直，在法兰或提篮受力后，容易产生偏心，各钢筋受力不均，加上钢筋焊接点较多，产生应力集中，在焊接处很容易拉断，使试验终止。

总体来说，现有的检测装置其连接结构存在前期准备时间长，检测中焊接处易损坏，一旦损坏，需要重新焊接再试验，试验周期长，整体效率低。而且检测中需要专门的焊接，加上对异常情况的处理费用，检测的成本也较高。此外，焊接处的崩坏还会带来安全威胁。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，安全可靠，高效而节约成本的单桩竖向抗拔静载试验的锚固连接法抗拔装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

单桩竖向抗拔静载试验的锚固连接法抗拔装置，包括设于试桩两侧的两支墩，架设在所述支墩上、悬于所述试桩上方的主梁，以及设于所述主梁中部的千斤顶，所述千斤顶的动力输出端连有固定装置，所述固定装置固定连接有若干拉杆，所述拉杆通过高强连接件与所述试桩连接，还设置有位移检测结构，用于所述主梁的校平；

所述高强连接件至少包括预埋在所述试桩内且围绕所述试桩轴线均匀分布的至少三根高强钢筋，且所述高强钢筋端部通过位于所述试桩顶部的凹槽而裸露，裸露部分不超出所述试桩表面，且与所述拉杆连接。

优选地，所述位移检测结构包括测量臂和支撑臂，二者在电机的带动下在竖直平面上转动，其中，所述测量臂上设置有条状贯穿孔以及一竖直平面，所述条状贯穿孔沿宽度方向的中心平面与所述电机转轴延伸线平行相交，所述支撑臂上设置有与所述条状贯穿孔长度方向垂直的测量面，所述位移检测结构还包括一端固定的悬挂线，所述悬挂线端部设置有激光发射器，且所述激光发射器设置有与所述竖直平面重合的限位平面，激光光束垂直于所述限位平面发射，当激光光束贯穿所述条状贯穿孔时，所述测量面水平。

优选地，所述高强连接件还包括连接套筒，所述连接套筒包括贯通腔体，且腔体的内壁两端分别通过螺纹与所述高强钢筋和拉杆连接，其中，所述连接套筒的中部围绕其轴线均匀分布有若干条状通孔。

优选地，所述高强连接件还包括锚固拉板，锚固连接所述锚固拉板和所述高强钢筋的第一高强螺栓，以及锚固连接所述锚固拉板和所述拉杆的第一高强螺栓。

优选地，所述锚固拉板上设置第一连接孔和第二连接孔来连接所述第一高强螺栓和第二高强螺栓，其中，各个所述第一连接孔均匀分布在第一圆周上，各所述第二连接孔均匀分布在第二圆周上，所述第一圆周和第二圆周同心设置。