[发明专利]聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺

权利要求书

1.聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：收集聚酯废料进行通热破碎，破碎温度为100-150℃，破碎同时进行抽吸脱除水份与挥发物，形成长度≤10cm的粉碎物料；粉碎物料转入压实机构中进行压缩密实，压实机构包括外罩与外罩内的压实腔，压实腔顶部设置抽吸系统，内部则设有刀盘、压缩定刀与压缩动刀，刀盘与外罩内壁呈非固定连接，并由独立驱动控制其转速为400-500转/min，压缩定刀盘旋设置于外罩内壁上，其朝向刀盘一侧设置用于切割的刀锋段，压缩动刀一端为连接段，连接段固定在刀盘上，另一端为旋切段，旋切段相对刀盘活动安装，旋切段与刀盘之间设置有用于容纳并旋切物料的间隙，且旋切段与连接段上表面呈高度递减设置，刀盘底部设置加热空气入口，压实腔内物料堆积密度为200-800kg/m³，物料温度为100-180℃，物料随刀盘转动并完成压缩密实作用；压实机构下设熔融螺杆，压缩密实处理后的物料在熔融螺杆处形成熔体，并在熔融过程中抽吸脱除低沸物、油剂和水分；熔体经两级过滤并调质增粘后，计量送入纺丝箱体、列管牵伸、成网、卷装，纺丝温度280-285℃，侧吹风风速0.4-0.5m/s，侧吹风温度18-25℃，单丝纤度1-4dtex，列管牵伸压力为3-6.6公斤，成网包括预刺与复刺两级针刺工序，预刺车速为4-6m/min，针刺频率750-900s/min，复刺车速为6-8m/min，针刺频率700-800s/min。

2.根据权利要求1所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述通热破碎在通热式破碎机中完成，包括处理腔以及位于处理腔中的推板、摆臂和破碎刀，处理腔顶部设置抽吸口，底部设置加热介质入口，进料口位于处理腔上部，待处理物料经进料口进入处理腔，摆臂设置独立的驱动，该驱动经摆臂带动推板做往复运动，将进入处理腔的物料推入破碎刀，破碎刀底部设置出料口，粉碎完毕的物料经出料口送入下料料仓。

3.根据权利要求2所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述破碎刀包括刀体、破碎定刀、滤网和破碎动刀，破碎动刀安装在刀体外壁上，滤网包设于刀体外，破碎定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘处，使破碎定刀位于刀体上方，破碎定刀与破碎动刀配合实现纤维的破碎。

4.根据权利要求1所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述下料料仓包括仓体、锥形底和下料管，仓体顶部入料，入料下方的仓体内设置除尘器，除尘器向外接出汇集管；锥形底上方自上而下依次设置罗拉与打手，实现物料的拖拽与开松。

5.根据权利要求4所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述锥形管中设置有预送螺杆，预送螺杆位于打手下方，并与打手呈水平交叉设置；预送螺杆下方设置传送螺杆，传送螺杆位于下料管中，并与预送螺杆垂直。

6.根据权利要求1所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述压实机构中，加热空气入口进入的空气温度80-120℃。

7.根据权利要求1所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述两级过滤中，过滤温度为270-290℃，第一道过滤精度为30-650微米，第二道过滤精度为10-30微米。

8.根据权利要求1或7所述的聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述两级过滤的过滤器包括腔体、柱塞、液压缸、关闭滑阀和加热板，加热板设置于腔体外壁上，柱塞一端装入腔体，另一端与液压缸的位置杆连接，腔体上设置熔体入口和熔体出口，熔体入口与熔体出口之间以熔体通道连通，熔体通道贯通腔体设置，所述熔体入口与熔体通道之间设置滤网组，入口一侧的腔体上设置关闭滑阀，关闭滑阀上设置有反冲洗口，反冲洗口与柱塞的空腔连通形成反冲洗通道，滤网组上设置压力传感器，压力传感器与液压缸和关闭滑阀分别连接，以实现压力信号的传递。