[发明专利]一种利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法

说明书

本发明提供一种利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法，该方法包括以下步骤：将聚乙烯吡咯烷酮与洗油混合，搅拌，使所述聚乙烯吡咯烷酮与所述洗油进行固液吸附，待固液吸附结束后，进行固液吸附，得到脱吲哚的洗油相和聚乙烯吡咯烷酮相。本发明的利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法以聚乙烯吡咯烷酮为吸附剂，其具有无腐蚀性、物性稳定的特点，将其与洗油混合后，经过固液吸附和固液分离操作即可较好的提取出洗油中吲哚，其吲哚脱除率可达93％以上，且其吲哚脱除条件温和，工艺简单，易于大规模生产。

技术领域

本发明属于洗油加工领域，具体涉及一种利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法。

背景技术

洗油是洗油减压分馏产品中的一种，呈现黄褐色或棕色液体状，我国每年的产量近100万吨。洗油主要由苊、芴、氧芴、吲哚、氮杂芳环化合物、氮杂芳环化合物等组成，其中氮杂芳环化合物中的吲哚占洗油1％(重量含量)在香料工业，医药和外源植物生长激素都有很高的实用价值。目前，吲哚大多通过化学合成而得到，原料成本较高。此外，吲哚还可从低成本的洗油的洗油馏分中分离得到，此路线较为经济。

传统分离吲哚的方法有碱洗法，共沸精馏法，溶剂萃取法，吸附法等方法。利用碱洗法分离吲哚存在工艺流程长，同时也会产生难处理的高COD值废水的缺点。共沸精馏法存在不足是能耗较高，吲哚资源损失较多，收率低。溶剂萃取法存在主要的缺点是萃取剂的选择性不理想，极性溶剂和非极性溶剂互溶现象，造成吲哚产物的损失和溶剂回收的困难。吸附法相对于这些方法的缺陷，具有对环境友好型，节约能源，易回收重复使用等优点。因此，将吸附法用于分离洗油中吲哚具有一定的优势。

传统的吸附法采用活性炭或硅胶表面智能材料用于提取吲哚，但是它们对吲哚的吸附量却很低，在25℃下吸附量约45-50mg/g，同时这种材料在重复利用时经多次洗涤会破坏孔结构使吸附能力下降。此外，一些常用的季铵盐也被用于吲哚的分离提取，如氯化胆碱、盐酸三乙胺、四甲苯基氯化铵和四乙基氯化铵等。上述季铵盐易吸湿且含有Cl^-，极易腐蚀钢筋设备，且上述季铵盐最初的物理性状均是固体，但与吲哚作用后，发生低共熔现象，所得混合物却是液体，物性的变化导致操作过程比较复杂。

综上所述，对于而言，开发一种高吸附量，吸附剂可再生，无腐蚀性且物性稳定的吸附剂来分离洗油中的吲哚十分重要。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法，以解决现有洗油中吲哚提取效率低和提取工艺复杂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚乙烯吡咯烷酮与洗油混合，搅拌，使所述聚乙烯吡咯烷酮与所述洗油进行固液吸附，待固液吸附结束后，进行固液吸附，得到脱吲哚的洗油相和聚乙烯吡咯烷酮相。

可选地，所述利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法，还包括：

将所述聚乙烯吡咯烷酮相用乙醚洗涤，然后，真空干燥，得到再生聚乙烯吡咯烷酮。

可选地，所述利用聚乙烯吡咯烷酮提取洗油中吲哚的方法，还包括：

将洗涤所述聚乙烯吡咯烷酮相后的乙醚洗涤溶液减压蒸馏，得到吲哚。

可选地，所述聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为40000～1300000。

可选地，所述聚乙烯吡咯烷酮与所述洗油的质量比为0.03～0.4。

可选地，所述固液分离的吸附温度为30～50℃，吸附时间为1～5h。

可选地，所述乙醚洗涤的洗涤温度为室温，洗涤时间为24～36h。