[发明专利]一种聚酯废料再生工艺

权利要求书

1.一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：收集聚酯废料，将其注入通热式破碎机中进行通热破碎，破碎过程中完成第一次的脱水与脱挥发物；粉碎物料转入下料料仓中，下料料仓顶部设置除尘器，底部设置打手与罗拉，完成对物料的自压迫下料，其中罗拉成对设置，对掉落其上的物料形成挤压拖拽作用，打手设置于罗拉下方，对罗拉挤压拖拽的物料进行开松与再次粉碎；下料料仓将物料转入压实机构中，压实机构顶部设置抽吸系统，内部则设有刀盘、压缩定刀与压缩动刀，刀盘与压实机构内壁呈非固定连接，由独立驱动带动其转动，刀盘底部设置加热空气入口，压缩定刀盘旋设置于压实机构内壁上，其朝向刀盘一侧设置用于切割的刀锋段，压缩动刀一端为连接段，连接段固定在刀盘上，另一端为相对刀盘活动的旋切段，旋切段与刀盘之间设置有用于容纳并旋切物料的间隙，且旋切段与连接段上表面呈高度递减设置，确保物料随刀盘转动时的压缩密实作用；压实机构下设熔融螺杆，熔融螺杆包括螺杆套筒和安装于螺杆套筒两侧的压缩熔融段和均化闪蒸段，螺杆套筒与压缩熔融段末端之间套装限流环，压缩比为3-30，限流环处熔体压力在10MPa以上，熔体经过限流环与螺杆套筒之间的狭缝呈薄膜状进入均化闪蒸段，均化闪蒸段真空度为50-5000Pa；熔融挤出的熔体经一级过滤、设置有真空抽吸的均化增粘反应器、二级过滤，即可作为成品熔体输出。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述通热式破碎机包括完成破碎的处理腔以及位于处理腔中的推板、摆臂和破碎刀，处理腔顶部设置抽吸口，底部设置加热介质入口，进料口位于处理腔上部，待处理物料经进料口进入处理腔，摆臂设置独立的驱动，该驱动经摆臂带动推板做往复运动，将进入处理腔的物料推入破碎刀，破碎刀底部设置出料口，粉碎完毕的物料经出料口送入下料料仓。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述加热介质入口通入的加热介质为温度为100-150℃的干空气。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述破碎刀包括刀体、破碎定刀、滤网和破碎动刀，破碎动刀安装在刀体外壁上，滤网包设于刀体外，破碎定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘处，使破碎定刀位于刀体上方，破碎定刀与破碎动刀配合实现纤维的破碎。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述下料料仓包括仓体、锥形底和下料管，仓体顶部入料，入料下方的仓体内设置除尘器，除尘器向外接出汇集管。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述打手下方依次设置预送螺杆和传送螺杆，预送螺杆位于锥形底中，并与打手呈水平交叉设置，传送螺杆位于下料管中。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述刀盘转动频率为10.0-50.0Hz。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述压实机构中，加热空气入口进入的空气温度80-120℃。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述一级过滤包括腔体、柱塞、液压缸、关闭滑阀和加热板，加热板设置于腔体外壁上，柱塞一端装入腔体，另一端与液压缸的位置杆连接，腔体上设置熔体入口和熔体出口，熔体入口与熔体出口之间以熔体通道连通，熔体通道贯通腔体设置，所述熔体入口与熔体通道之间设置滤网组，入口一侧的腔体上设置关闭滑阀，关闭滑阀上设置有反冲洗口，反冲洗口与柱塞的空腔连通形成反冲洗通道，滤网组上设置压力传感器，压力传感器与液压缸和关闭滑阀分别连接，以实现压力信号的传递。

10.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述均化增粘反应器包括釜体和搅拌器，于釜体底部设置有反应器入口和反应器出口，反应器入口与反应器出口分居釜体两端，且反应器入口与一级过滤连通，反应器出口与二级过滤连通；于釜体顶部设置有抽真空接口，抽真空接口接有真空抽吸系统，确保釜体内真空度为50-150Pa，抽真空接口接出支管，支管与解聚剂入口接通，解聚剂入口接入到反应器入口与一级过滤之间的连通管道上；搅拌器位于釜体内，并与搅拌电机联动连接，搅拌器中设置有若干组网盘，各网盘呈相互平行方式设置，网盘上分布有网格，相邻两片网盘的网格呈交错状态。