[发明专利]一种制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置及方法有效

专利信息
申请号: 201910052965.8 申请日: 2019-01-21
公开(公告)号: CN109490198B 公开(公告)日: 2019-08-30
发明(设计)人: 张燕昊 申请(专利权)人: 张燕昊
主分类号: G01N19/04 分类号: G01N19/04
代理公司: 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人: 乔树辉
地址: 250014 山东省济*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 粘接材料 剔除 复合钢板 强度试样 电控 控制程序 减振 台架 台钳 弯折 钢板折弯 剥离 制作 摆动板 带锯条 平整度 原状态 插板 夹持 空腔 竖直 钢板 对称 存储 保留
【权利要求书】:

1.一种制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置,其特征在于,包括台架、电控台钳、剔除阻尼粘接材料装置、弯折T型装置和PLC控制器;所述台架包括台架顶面,所述电控台钳、所述剔除阻尼粘接材料装置和所述弯折T型装置均固定在所述台架顶面上,所述电控台钳位于所述剔除阻尼粘接材料装置和所述弯折T型装置之间,所述PLC控制器固定连接在所述台架上,所述PLC控制器存储有制作减振复合钢板T型剥离强度试样控制程序;所述剔除阻尼粘接材料装置包括伺服电机、轴套和切割锯,所述伺服电机的安装架固定安装在所述台架顶面上,所述伺服电机的电机轴与所述轴套键连接或过盈连接,所述轴套与所述切割锯固定连接;所述切割锯上设有切割锯电机,所述切割锯电机驱动带锯条或带刺极细钢丝连续移动,所述伺服电机和所述切割锯电机均与所述PLC控制器相连;所述弯折T型装置包括伺服电机、第一轴套、电机固定卡、自锁伺服电机、第二轴套和插板摆动板;所述伺服电机的安装法兰通过螺栓固定连接在所述台架顶面上,所述伺服电机的电机轴与所述第一轴套键连接或过盈连接,所述电机固定卡焊接在所述第一轴套上,所述自锁伺服电机通过螺栓固定在所述电机固定卡上,所述插板摆动板包括尖刃,所述插板摆动板的横截面为尖锥形剖面,所述插板摆动板的一角与所述第二轴套焊接,所述第二轴套与所述自锁伺服电机的电机轴固定连接,所述伺服电机和所述自锁伺服电机均与所述PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置,其特征是:所述电控台钳包括台钳架、固定钳口、移动钳口和移动钳口驱动装置,所述台钳架设有导向支撑面,所述台钳架固定在所述台架顶面上,所述固定钳口固定在所述台钳架的一端,所述移动钳口置于所述导向支撑面上,所述移动钳口的内侧面与所述固定钳口的内侧面相对,所述移动钳口的外侧面与所述移动钳口驱动装置固定连接,所述移动钳口驱动装置的动力输入端与力矩伺服电机的输出轴相连,所述力矩伺服电机的安装法兰通过螺栓固定连接在所述台钳架或台架顶面上,所述力矩伺服电机与所述PLC控制器相连。

3.根据权利要求2所述的制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置,其特征是:所述台钳架还包括安装板,所述安装板上设有通孔,所述力矩伺服电机的安装法兰盘通过螺栓固定连接在所述安装板的外侧面上,所述力矩伺服电机的电机轴穿过所述通孔,所述力矩伺服电机的电机轴的端部通过推力轴承与固定套法兰相连,所述固定套法兰通过螺栓固定连接在所述移动钳口的外侧面上。

4.根据权利要求2所述的制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置,其特征是:所述固定钳口和所述移动钳口上设有调整垫,所述调整垫的尺寸规格为多种。

5.根据权利要求1所述的制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置,其特征是:所述带锯条或所述带刺极细钢丝的两侧设有耐磨弹性毛刷,所述耐磨弹性毛刷固定在固定板上,所述固定板固定连接在所述切割锯的外壳上。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的制作减振复合钢板T型剥离强度试样的装置的制作试样方法,其特征在于,依次包括如下步骤:

步骤一:将待制试样放置在垫块上并垂直置于电控台钳的固定钳口和移动钳口之间;

步骤二:启动显示PLC控制器中所存储的制作减振复合钢板T型剥离强度试样控制程序;

步骤三:所述电控台钳上的力矩伺服电机的电机轴推动所述移动钳口夹持所述待制试样,达到一定夹持力时,所述力矩伺服电机停止工作;

步骤四:剔除阻尼粘接材料装置上的伺服电机以较快速度带动切割锯转动,所述切割锯转动至规定角度时,带锯条接近所述待制试样中的阻尼粘接材料,所述伺服电机改以极慢的速度转动,同时切割锯电机带动所述带锯条连续移动,移动方向与所述带锯条的锯齿朝向相反,所述带锯条逐渐向下剔除试样中部的部分阻尼粘接材料;

步骤五:所述带锯条到达水平位置,所述切割锯电机停止工作,所述伺服电机反向转动带动所述切割锯以较快速度转回到原位;

步骤六:弯折T型装置上的伺服电机带动插板摆动板转动,所述插板摆动板的尖刃逐渐插入已剔除所述阻尼粘接材料的空腔内,所述插板摆动板的所述尖刃到达水平位置时,所述弯折T型装置上的所述伺服电机停止工作;

步骤七:弯折T型装置上的自锁伺服电机带动所述插板摆动板顺时针转动,所述插板摆动板压迫其右侧待制试样中的钢板折弯变形,所述插板摆动板顺时针转动至92º后,所述自锁伺服电机带动所述插板摆动板再逆时针转动,所述插板摆动板压迫其左侧待制试样中的钢板折弯变形,所述插板摆动板逆时针转动至184º后,所述自锁伺服电机带动所述插板摆动板再顺时针转动92°,所述插板摆动板与未折弯钢板平行,所述自锁伺服电机停止工作;

步骤八:所述弯折T型装置上的所述伺服电机带动所述插板摆动板反向转动,使所述插板摆动板回到原位,减振复合钢板T型剥离强度试样制成;

步骤九:所述力矩伺服电机反向转动,所述电机轴拉动所述移动钳口远离所述减振复合钢板T型剥离强度试样回到原位,所述制作减振复合钢板T型剥离强度试样控制程序执行结束。

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