[发明专利]异种金属接合材料及其制造方法

说明书

本申请提供一种具有能够延长起因于腐蚀的使用期限的耐蚀性、且与本来特性的差异小的异种金属接合材料。异种金属接合材料(1)直接或经由中间层而接合有由含Mn的合金构成的高热膨胀层(2)和由含Ni的合金构成的低热膨胀层(3)。在至少高热膨胀层(2)的表面设有厚度10nm以上且120nm以下的耐蚀性镀敷层(4)。

技术领域

本发明涉及一种异种金属接合材料及其制造方法。

背景技术

已知有双金属(bimetal)、三金属(trimetal)等异种金属接合材料。异种金属接合材料通过叠加至少两种相互不同的金属而构成。这样的异种金属接合材料的弯曲程度根据温度变化而变化。因此，异种金属接合材料作为根据温度变化来进行工作的恒温器、热控开关等在民生用、工业用的各种领域中被利用。

专利文献1提出了在异种金属接合材料的表面形成钝化膜来提高耐蚀性的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平3-57438号公报

发明所要解决的问题

要求异种金属接合材料具有更长的使用期限。异种金属接合材料有时会因腐蚀而迎来使用期限，因此，要求异种金属接合材料具有更好的耐蚀性。然而，专利文献1所提出的钝化膜是金属的氧化膜，硬且脆。此外，通过专利文献1所提出的方法而形成的钝化膜的厚度为2～3nm左右。因此，每当异种金属接合材料反复弯曲时，钝化膜可能会破裂，难以长期保持耐蚀性。需要说明的是，即使能够增大钝化膜的厚度，也更容易破裂，此外，可能会对异种金属接合材料的弯曲系数、体积电阻率这样的特性造成影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有能够延长起因于腐蚀的使用期限的耐蚀性、且与本来特性的差异小的异种金属接合材料。

用于解决问题的方案

本发明的一方面的异种金属接合材料是由直接或经由中间层而接合有由含Mn的合金构成的高热膨胀层和由含Ni的合金构成的低热膨胀层的复合材料(clad material)构成的异种金属接合材料，所述异种金属接合材料在至少所述高热膨胀层的表面具有厚度10nm以上且120nm以下的耐蚀性镀敷层。

此外，在本发明的一方面的异种金属接合材料的制造方法中，进行如下处理：脱脂处理，对直接或经由中间层而接合有由含Mn的合金构成的高热膨胀层和由含Ni的合金构成的低热膨胀层的复合材料的表面进行脱脂；表面清洗处理，对所述复合材料的至少所述高热膨胀层的表面进行清洗；以及耐蚀性镀敷处理，在所述复合材料的至少所述高热膨胀层的表面设置耐蚀性镀敷层，并依次进行如下处理：去镀敷液处理，从所述高热膨胀层的表面去除镀敷液；以及干燥处理，使所述复合材料干燥，从而形成在至少所述高热膨胀层的表面具有厚度10nm以上且120nm以下的所述耐蚀性镀敷层的异种金属接合材料。

发明效果

根据本发明，可提供一种具有能够延长起因于腐蚀的使用期限的耐蚀性、且与本来特性的差异小的异种金属接合材料。

附图说明

图1是本实施方式的异种金属接合材料的剖面图。

图2是变形例1的异种金属接合材料的剖面图。

图3是变形例2的异种金属接合材料的剖面图。

图4是变形例3的异种金属接合材料的剖面图。

图5是表示耐蚀性镀敷层的厚度与体积电阻率的关系的图表。

图6是表示耐蚀性镀敷层的厚度与弯曲系数的关系的图表。

图7是表示对双金属进行腐蚀试验后的高热膨胀层表面的照片。