[发明专利]一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件及方法

说明书

本发明涉及电子通信技术领域，具体涉及一种圆柱形电池的端部极片自动压平组件及方法，该自动压平组件包括第二安装座、第二刻度标尺、第二调节螺栓、导柱座、摆动座、顶升块、摆杆、第六气缸、压平座、定位组件、压平杆、第二电池台和第三调节螺栓；采用了上述技术方案的一种圆柱形电池的端部极片自动压平组件及方法，极片压平组件通过对两个极片进行同步压平，提高极片的形态，便于后续组装，提高了组装的质量。

技术领域

本发明涉及电子通信技术领域，具体涉及一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件及方法。

背景技术

智能手环是一种穿戴式智能设备。通过这款手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠等实时数据，智能手环内部内置了一颗续航时间可达10天的锂电池，控制芯片、一个震动马达和一个动作感应加速计。智能手环的结构安装相对复杂，主要通过人工进行组装，导致生产效率低，成本也高；也存在部分设备，但难以达到生产需求，现有设备存在的不足是：1. 微型电池上料困难，效率低；2. 电池直线度不高导致组装困难；3. 电池极片不平整，弯曲而导致的组装困难；4. 电池组装效率低下，易出错。

发明内容

本发明的目的是提供一种极片姿态良好、组装故障少、产品合格率高的圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件及方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件，包括第二安装座、第二刻度标尺、第二调节螺栓、导柱座、摆动座、顶升块、摆杆、第六气缸、压平座、定位组件、压平杆、第二电池台和第三调节螺栓；第二安装座安装在第二安装板上，通过第二调节螺栓调节左右位置，通过第二刻度标尺直观反应，导柱座固定设置在第二安装座上，所述的导柱座包括上下平台和连接用的四根导柱；摆动座固定设置在第二安装座上，摆杆中部转动连接在摆动座上，摆杆的一端与第六气缸相转动连接，摆杆的另一端设置有球顶凸块，第六气缸下端转动连接在第二安装座上；顶升块配合在导柱座的导柱上，位于球顶凸块的上方；所述的顶升块上设置有两个圆形通孔，上端设置有滚轮；压平座安装在导柱座上，通过第三调节螺栓调节位置，两个压平座关于第二电池台对称布置，第二电池台对称安装在导柱座上；压平杆成对布置，压平杆的中部转动连接在压平座中，顶升块的恰好位于压平杆的正下方；所述的定位组件包括气缸安装板、极片定位块和第三手指气缸；第三手指气缸通过气缸安装板固定设置在导柱座的侧边，两个极片定位块安装在第三手指气缸的移动端，极片定位块位于第二电池台的两侧。

作为优选，所述的压平杆的上端设置有相对的平整面，并开有弧槽，增大与极片的接触面积，压平杆的下端为楔形，一对压平杆呈现上窄下宽的状态。

一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平方法，采用上述任意一项技术方案所述的一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件，在工作时，对两个极片独立同步进行压平，首先第三手指气缸将第二电池台中的电池进行定位和夹紧；而后两侧的第六气缸收缩，通过杠杆原理，使顶升块抬升，滚轮位于压平杆之间，滚轮在上升的同时扩开压平杆的下端，从而夹紧压平杆的上端，压平电池的两端极片。

采用了上述技术方案的一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件及方法，极片压平组件通过对两个极片进行同步压平，提高极片的形态，便于后续组装，提高了组装的质量。

一种可穿戴智能设备锂电池自动组装设备，包括机架及安装在机架上的电池上料装置、第一搬运装置、锂电池整形装置、第二搬运装置、组装流水线装置和第三搬运装置；所述的锂电池整形装置包括第二安装板、电池转移机构、电池校直组件、极片压平组件、第一检测组件和第二检测组件；极片压平组件如上述任意一项技术方案所述的一种圆柱形锂电池的端部极片自动压平组件及方法。

作为优选，所述的电池上料装置包括料盘仓储组件和料盘抽取组件；料盘仓储组件用于仓储放置电池的料盘，可以通过移动以实现更换；料盘抽取组件与料盘仓储组件相对应，对料盘进行抽取和定位。