[发明专利]钢构件表面重防腐密封缠包维护方法

权利要求书

1.钢构件表面重防腐密封缠包维护方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

第一步基体处理

先将钢构件基体原有已失效的腐蚀防护结构清除，然后采用人工或机械方式清洁其表面锈蚀物及其它污染物，表面清洁度达到Sa2级或同等程度；

第二步制备内密封防护层

钢构件基体表面清洁干燥后，立即刷涂或刮涂一层快干型富锌硅烷改性聚合物密封剂，并将钢构件基体表面因锈蚀造成的腐蚀坑、缺陷、粗糙面填塞刮平，形成内密封防护层，平均厚度0.1-0.5mm；

第三步制备外密封防护层

内密封防护层作业完成后，1-4h内在内密封防护层上刮涂硫化型富铝硅烷改性聚合物密封胶，形成外密封防护层，平均厚度0.5-2mm；

第四步制备缠包层

外密封防护层形成后，4-8h内缠包PVF胶带形成缠包层，缠包层的厚度为0.125-0.5mm；

所述快干型富锌硅烷改性聚合物密封剂，其原料组成及重量份为：高活性硅烷改性聚合物树脂30-40份，非醇类增塑剂10-20份，片状锌粉40-60份，疏水性气相二氧化硅0.5-1份，热稳定剂0.5-2份，除水剂2-4份，碱性助剂0.1-1份，氨基硅烷附着力促进剂0.5-1份，有机锡催化剂1-2份；

所述硫化型富铝硅烷改性聚合物密封胶其各原料及其重量份为：硅烷改性聚合物树脂40-50份，非浮型片状铝粉1-5份，浮型片状铝粉2-10份，纳米碳酸钙30-40份，醋酸丁酸纤维素0.1-1份，疏水性气相二氧化硅0.5-2份，热稳定剂0.5-2份，除水剂1-5份，环氧基硅烷1-2份，有机锡催化剂0.5-2份；

所述高活性硅烷改性聚合物树脂是指硅烷改性聚醚树脂MS、硅烷改性聚氨酯SPUR或硅烷改性树脂STP中三甲氧基封端的树脂；

所述硅烷改性聚合物树脂为硅烷改性聚醚树脂MS、硅烷改性聚氨酯SPUR或硅烷改性树脂STP；

所述非醇类增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异癸酯中的任一种；

所述碱性助剂为固态粉末状的磷酸三钠或三聚磷酸钠或碳酸钠中任一种或三种碱性助剂中的任意两种以任意质量比组成的混合物；

所述热稳定剂为巴斯夫抗氧剂Zrganox 1010；

所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷；

所述PVF胶带缠包层是采用PVF胶带缠绕或粘贴形成的；PVF胶带螺旋缠绕时其相邻PVF胶带重叠宽度为PVF胶带带宽的10-50%。

2.根据权利要求1所述的钢构件表面重防腐密封缠包维护方法，其特征在于：所述快干型富锌硅烷改性聚合物密封剂，其制备方法如下：

按照所述快干型富锌硅烷改性聚合物密封剂中的各原料重量份称取，先用连接N₂储存装置的管线向清洁干燥的双行星搅拌机釜内缓慢持续充入清洁干燥N₂，然后先将非醇类增塑剂放入，再依次加入高活性硅烷改性聚合物树脂、疏水性气相二氧化硅、热稳定剂，以及30-50%重量份的除水剂，盖上双行星搅拌机，并抽真空、关闭N₂阀，在转速50-100rpm下搅拌分散10-30min；逐渐加热到50-70℃后，在转速1000-1500rpm下高速搅拌30min，再加入碱性助剂，继续在真空、50-70℃、转速1000-1500rpm下高速分散30-60min，至细腻均匀后，将其降温到40℃以下，加入片状锌粉，并控制真空、40℃以下、转速200-300rpm搅拌20-40min，然后加入剩余的除水剂，在真空、40℃以下、转速200-300rpm搅拌10-20min；再加入氨基硅烷，真空、40℃以下、转速200-300rpm搅拌10-20min；最后出料、密闭包装，即得到快干型富锌硅烷改性聚合物密封剂；上述各操作过程中，只要涉及开、闭搅拌机釜盖，均要及时向搅拌机釜内充加N₂予以保护；出料及包装过程保持真空并提前将N₂充入包装容器内部排除其空气，然后包装快干型富锌硅烷改性聚合物密封剂并密封可靠。