[发明专利]一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯及其制备方法，所述陶瓷雾化芯包括微孔陶瓷体和发热体，所述微孔陶瓷体包括微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ套合在微孔陶瓷体Ⅱ内，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ之间插入发热体；所述陶瓷雾化芯的制备方法包括：S1：制备陶瓷坯体；S2：1430‑1630℃烧结制备微孔陶瓷体；S3：按照功率要求做好发热体；S4：将微孔陶瓷体和发热体组装成陶瓷雾化芯，本发明通过将微孔陶瓷体高温烧结，完全将陶瓷坯体内的造孔剂及有机粘结剂烧毁，得到高强度、且不掉粉、使用无异味的微孔陶瓷雾化芯；发热体不与微孔陶瓷体共烧，从而避免发热体氧化、保持发热体的电阻值不变化。

技术领域

本发明涉及电子烟微孔陶瓷雾化芯技术领域，具体为一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯及其制备方法。

背景技术

目前有许多种雾化芯，雾化芯在电子烟行业使用最为广泛。电子烟行业的雾化芯主要构造是由：导油载体、发热体、及金属外壳组成；导油载体主要为多孔物体，具有毛细结构及导油通道，烟油通过毛细结构的微孔通道，然后经发热体加热产生气雾；发热体为金属合金电阻丝、或网片。现在的雾化芯做导油载体的有陶瓷的、也有纤维棉的，现在使用最多的是纤维棉做导油载体，纤维棉适合于在180℃以下使用，而电子烟行业中的烟油雾化温度为170-250℃，最佳雾化温度是190℃；特别是大烟雾的电子烟，它的正常雾化温度需达到190℃以上；受到使用温度的限制，用纤维棉做导油载体的雾化芯，除受使用温度限制外，还不能干烧，若温度高于180℃或出现干烧，纤维棉就会出现异味或烧坏雾化芯，高于190℃或干烧也会使纤维棉分解，分解物有很多对人体是有害的物质，危害用户身体健康，很不环保。

目前用陶瓷做导油载体的雾化芯，是用硅酸盐原料和造孔剂及有机粘结剂混合后成为混合料体，再将发热体装入成型模内，与混合料体一起成型为坯件，然后再将含有发热体的坯件于700℃以下温度烧结成为陶瓷雾化芯；正常以硅酸盐原料做成的陶瓷，它需在1100℃以上的温度才能烧好，但目前陶瓷雾化芯的生产，是在700℃以下的低温烧成的，其原因是发热体嵌于陶瓷坯中，一起共烧的；因现在各种雾化芯使用的发热体在超过700℃以上就会产生氧化，发热体的电阻值也发生较大变化，所以只能在700℃以下的低温烧成，而陶瓷坯体里面的造孔剂及有机粘结剂在700℃以下的低温是不能完全烧掉的，而且700℃以下烧成后的陶瓷件强度不是很好的，从而造成现有的陶瓷雾化芯在使用时因未烧尽的造孔剂及有机粘结物，产生有异味，也因700℃还未到陶瓷最佳烧成温度，至使陶瓷未完全成瓷，造成强度不够而掉陶瓷粉末；而大烟雾、大功率的电子烟具是更不能使用这类低温烧成的陶瓷雾化芯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯及其制备方法，解决背景技术中的问题。

一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯，包括微孔陶瓷体和发热体，所述微孔陶瓷体包括微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ顶部和底部设有相通的导烟孔Ⅰ，所述微孔陶瓷体Ⅱ顶部开口，底部设有导烟孔Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ套合在微孔陶瓷体Ⅱ内，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ之间插入发热体。

进一步地，所述发热体包裹在微孔陶瓷体Ⅰ的外表面，所述发热体厚0.05-0.3mm。

进一步地，所述发热体为孔洞网片状，所述孔洞面积大于0.1mm²。

进一步地，所述微孔陶瓷体Ⅰ的底端开有多个导流孔，所述导流孔高度为1-3cm。

进一步地，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ为圆柱体或多面体。

一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备陶瓷坯体：将质量份65-75%的电熔白刚玉和质量份20-35%的造孔剂和粘结剂混合，按照微孔陶瓷体模具形状制成陶瓷坯体；