[发明专利]一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺

说明书

本发明公开了一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺，包括：S1、将电芯送入烘箱，将烘箱加热并抽真空；S2、将烘箱温度调节至90‑100℃且真空度为100‑200Pa烘烤10‑20min，通入氮气调至常压，保持90‑100℃的温度烘烤10‑20min；S3、重复S2 8‑12次；S4、将烘箱抽真空至100‑200Pa并保持90‑100℃的温度烘烤25‑35min，通入氮气调至常压，保持90‑100℃的温度烘烤10‑20min；S5、重复S4 5‑6次；S6、将烘箱抽真空至100‑200Pa停止加热，冷却。本发明提出的锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺，能降低电芯烘烤时长，降低电芯极组中水分含量。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺。

背景技术

锂离子电池作为目前新能源的代表，具有放电效率高、能量密度高、自放电小、容量保持率高的特点，已广泛的在各领域展开运用。在电芯生产过程中，电芯中含有的水分会严重影响电池的电性能，而且现有的电芯烘烤模式单一：烘烤工艺时间长达40～60h，电芯烘烤效率低下，产能紧张，成本输出较高，且烘烤后极片水分含量依然较多，影响电池的电性能。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺，其能降低电芯烘烤时长，降低电芯极组中的水分含量，提高了电芯烘烤效率，提升了产能，进而降低成本输出，减少对环境的污染。

本发明提出的一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺，包括以下步骤：

S1、将电芯送入烘箱中，将烘箱加热的同时抽真空；

S2、将烘箱温度调节至90-100℃且真空度为100-200Pa，烘烤10-20min，然后通入氮气将压力调至常压，保持90-100℃的温度烘烤10-20min；

S3、重复S2的操作8-12次；

S4、将烘箱抽真空至100-200Pa并保持90-100℃的温度烘烤25-35min，然后通入氮气将压力调至常压，保持90-100℃的温度烘烤10-20min；

S5、重复S4的操作5-6次；

S6、将烘箱抽真空至100-200Pa后停止加热，自然冷却。

优选地，在S1中，所述烘箱的容量达1008只电芯。

优选地，在S1、S4和S6中，利用真空泵抽真空。

优选地，在S2和S4中，所述氮气的工业级纯度为99.999％，水分含量小于60ppm。

优选地，在S2和S4中，所述氮气为温度为90-100℃的氮气。

优选地，温度和真空度的调整均由PLC控制。

在本发明中，将氮气具体选择为温度为90-100℃的氮气，与液氮相比，能够避免低温时进入烘箱而使烘烤环境温度降低，从而避免烘烤温度对水分挥发的影响。

本发明所述锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺中，在不同的烘烤阶段采用了不同的真空保压时间，在S2-S3过程中，控制了真空保压时间为10-20min，氮气保护烘烤时间为10-20min，使电芯极组中的水分急速降低，在S4-S5阶段，适当延长了真空保压时间为25-35min，最大限度的减少了极组的含水量；本发明所述锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺和目前现有的烘烤工艺对比，具有如下优点：

1、电芯烘烤时间大幅缩短，由原来的40-60h缩短至现有的9-11h，电芯烘烤效率大幅提升，从而提升产能；