[发明专利]低合金超高强度钢铸件及其生产方法

权利要求书

1.一种低合金超高强度钢的铸件，其特征在于，其采用如下的生产方法制得，该方法包括如下步骤：

A、打开中频熔炼炉并调试，加入高纯生铁进行熔化，待高纯生铁熔清后加入萤石进行除渣2次至3次；

B、除渣完成后，向铁水中加入配比好的增碳剂进行增碳；

C、升高电源电压对中频熔炼炉进行升温，按照预定比例先加入镍板、微碳铬铁、钼铁、中碳锰铁、硅铁，再加入纯铜、铌铁、钒铁并静置，再加入萤石进行除渣3-5次，除渣温度控制在1650℃±10℃；

D、除渣完成后继续升温至1700℃并保温静置精炼，取样进行炉前光谱检验，根据光谱检验结果，调整钢液成分，以使钢液满足中的合金元素成分满足C：0.20%~0.30%；Si：0.50%~0.70%；Mn：0.60%~0.80%；Cr：0.60%~1.10%；Ni：0.40%~0.65%；Mo：0.50%~0.75%；Nb：0.05%~0.15%；V：0.03%~0.05%；Ti：0.001%~0.003%；Al：0.01%~0.03%；Cu：0.02%~0.05%；P≤0.010%；S≤0.010%的要求；

E、调整至满足上述成分需求后，将钢液的出炉温度控制在1610-1650℃，将熔炼好的钢液全部出炉到钢包，测温使温度控制在1560～1580℃，然后进行漏包浇注；

F、浇注成型的铸件需进行热处理，热处理为正火、淬火+高温回火，从而得到高温回火索氏体组织。

2.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述步骤F中，热处理工艺为：正火温度在Ac3温度以上50℃，即880至910℃；淬火温度控制在880至920℃，回火温度控制在550至650℃。

3.根据权利要求2所述的铸件，其特征在于，所述步骤E中，采用树脂砂砂型进行漏包浇注。