[发明专利]一种显示模组的全贴合方法

说明书

本发明公开了一种显示模组的全贴合方法，包括如下步骤：S1.提供一平面的贴合件和一平面的显示屏；S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；S3.将贴合件弯折成弧面状；S4.将所述贴合件压向所述显示屏，使得贴合件的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将贴合件下压，使贴合件与显示屏全贴合。本发明中，将贴合件弯折成弧面状，通过将平面的贴合件的贴合面形状通过外力改变为弧面状，使得贴合件与显示屏先进行单点接触，且由一点慢慢向四周扩散，并最终使贴合件与显示屏完全贴合，从而以避免了气泡的生成，保证产品较高的良率，减少了脱泡的工序，提高了显示模组贴合的效率，减少了制作显示模组的工序成本。

技术领域

本发明涉及了显示模组装配技术领域，特别是涉及了一种显示模组的全贴合方法。

背景技术

随着客户对智能设备的显示和触摸要求要来越高，众多知名厂商尝试采用触控显示模组全贴合技术，即TP（触摸屏）或Cover Lens（保护盖板）与LCM利用光学胶贴合。全贴合技术相比传统的贴合方式更薄，透光性会更好，除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与LCM紧密结合而使强度有所提升，降低了LCM噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽，所以触摸屏边框不用考虑贴合宽度，可以使触摸屏边框更窄，同时因不用考虑双面粘的贴合强度，也有助于窄框设计，边框可以做到更窄。

随着经济发展，全贴合技术的高可靠性、高透过率的特点，逐渐向工业类、家电类、车载类、三航（航空、航海、航天）类产品渗透，相关客户需求逐年增多，已经成为不可逆转的技术趋势。

但是现有的显示模组的全贴合方法在贴合的过程中会产生一定的气泡，需要经过脱泡程序方能将气泡清除，增加了贴合的成本，降低了贴合的效率。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种显示模组的全贴合方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组的全贴合方法，包括如下步骤：

S1.提供一平面的贴合件和一平面的显示屏；

S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；

S3.将贴合件弯折成弧面状；

S4.将所述贴合件压向所述显示屏，使得贴合件的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将贴合件下压，使贴合件与显示屏全贴合。

进一步地，所述贴合件的弧面为与贴合件中心线之对称弧面。

进一步地，所述贴合件为触摸屏或盖板。

进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。

进一步地，步骤S3中，所述弧面的深度为0.5-1mm。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，将贴合件弯折成弧面状，通过将平面的贴合件的贴合面形状通过外力改变为弧面状，使得贴合件与显示屏先进行单点接触，且由一点慢慢向四周扩散，并最终使贴合件与显示屏完全贴合，从而以避免了气泡的生成，保证产品较高的良率，减少了脱泡的工序，提高了显示模组贴合的效率，减少了制作显示模组的工序成本，便于进行规模量产，实用性强，能够有效减少企业成本的投入，具有可观的经济效益。

具体实施方式