[发明专利]一种利用钼精矿焙烧含SO2尾气浸出镍钴原料的方法

说明书

本发明公开了一种利用钼精矿焙烧含SO₂尾气浸出镍钴原料的方法，将镍钴原料加水混合搅拌调浆待用，焙烧产生的SO₂尾气导入吸收槽，SO₂尾气经过3～4级连续吸收后，达到SO₂排放标准；吸收过程中，镍钴被浸出的同时与S结合形成硫酸盐，镍钴浸出液进入后续除杂流程。该法实现了低浓度SO₂尾气经净化吸收后达标排放，同时实现镍钴原料的浸出，最终浸出渣含镍钴均低于0.5％。

技术领域

本发明属于钼精矿焙烧尾气处理技术领域，涉及一种利用钼精矿焙烧含SO₂尾气浸出镍钴原料的方法。

背景技术

钼精矿主要成分为MoS₂，其中S含量约占30％～40％，工业化的钼冶炼几乎都需要经过火法高温焙烧后再湿法浸出。根据生产要求，焙烧后氧化钼中S≤ 0.1％，大量的在焙烧中与空气中的氧结合，形成SO₂向外排放，尾气中SO₂浓度约0.5％～2％，含SO₂尾气如不经过治理直接排空，对环境破坏力极大。目前可查的SO₂尾气处理方法主要有：传统氨法、碱式硫酸铝法、石膏法、氧化物法、活性炭吸收法等。

1.氨法：氨法是以液氨或碳酸氢铵作为吸附剂，其吸收SO₂后生成亚硫酸铵，尾气可达到排放标准。但此方法精制成本高，运行成本较高，生成的副产品——亚硫酸铵的市场销路不畅。

2.石膏法：以石灰或石灰石作为吸附剂，与SO₂反应后生成亚硫酸钙，再氧化后生成硫酸钙。该方法的优点是治理成本低，原材料来源广。缺点是工艺流程复杂，尾气中SO₂浓度波动较大时，石灰量难以控制，且形成的CaSO₃在CaO 表面形成包裹，直接影响SO₂吸附效果，同时产生的废渣堆放，容易造成二次污染。

3.焙烧烟气经收尘后，制取硫酸，国内外的实践证明，用1％左右的SO₂烟气制取稀硫酸在技术上虽然可行，但是在经济上是不合算的。因而都致力于提高烟气中浓度，为了生产的硫酸，烟气中浓度必须在6％以上。

4.纯碱吸收SO₂制取亚硫酸钠，纯碱消耗大，结晶过程的能耗高，产品价值低，不经济。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种利用钼精矿焙烧含SO₂尾气浸出镍钴原料的方法，实现了低浓度SO₂尾气经净化吸收后达标排放，同时实现镍钴原料的浸出，最终浸出渣含镍钴均低于0.5％。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用钼精矿焙烧含SO₂尾气浸出镍钴原料的方法，包括以下步骤：

1)按照液固比1：1～3：1，将镍钴原料加水混合搅拌调成浆状，转入吸收槽；

2)将钼精矿焙烧产生的含SO₂尾气导入吸收槽，含SO₂尾气经过吸收达标后排放，吸收过程中，镍钴原料与含SO₂尾气充分接触，镍钴被浸出的同时与S结合形成硫酸盐；

3)每间隔2～8小时对各级吸收槽内料浆取样检测镍钴浓度，当镍浓度≥ 20g/l或钴浓度≥30g/l时，则转出料浆过滤，滤液进入净化工序。

优选地，步骤1)中，所述镍钴原料为含镍钴的氧化物或盐，包括碳酸镍、碳酸钴、氢氧化钴、氢氧化镍。

优选地，步骤1)中，所述吸收槽的装填体积50％～65％。