[发明专利]防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备有效
申请号: | 201910054706.9 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN109581167B | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 刘海深;刘海超;刘虎;张三元 | 申请(专利权)人: | 宜昌红旗中泰电缆有限公司 |
主分类号: | G01R31/12 | 分类号: | G01R31/12;G01R31/18;H01B13/34 |
代理公司: | 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 彭娅 |
地址: | 443200 湖北省宜昌*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火 阻燃 电缆 在线 生产 检测 标识 一体化 设备 | ||
1.一种防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:它包括检测箱(1)、火花机(2)、标识装置(3)和投料机构(4);所述火花机(2)位于检测箱(1)内,标识装置(3)位于检测箱(1)内火花机(2)的两侧,投料机构(4)位于检测箱(1)外与标识装置(3)连接;
所述标识装置(3)包括位于定位座(31)两侧的顶升气缸(32),顶升气缸(32)上设置弧形板(33),弧形板(33)与定位座(31)侧面贯穿的半圆形孔(34)同轴线;
所述投料机构(4)包括与投料气缸(41)伸缩轴水平连接的连接杆(42)、与连接杆(42)两端连接的中空的活动投料管(43),以及位于活动投料管(43)后面的中空的固定投料管(44)。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:所述检测箱(1)为中空的箱体,前侧设置翻转门(11),侧面设置贯穿的过线孔(12),火花机(2)与过线孔(12)位于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:所述检测箱(1)底部设置有错位气缸(13),错位气缸(13)伸缩轴垂直与箱底连接固定。
4.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:所述火花机(2)的电极为珠链形,电缆从多个悬垂珠链的中部穿过。
5.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:所述半圆形孔(34)内壁设置凹进的半圆形的定位槽(35),定位槽(35)与半圆形孔(34)同轴线,定位槽(35)连接有沿定位座(31)倾斜向上的滑槽(36)。
6.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:所述活动投料管(43)穿过检测箱(1)与标识装置(3)的定位槽(35)对应,固定投料管(44)穿过检测箱(1)与标识装置(3)的滑槽(36)对应。
7.根据权利要求6所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备,其特征是:所述固定投料管(44)投放被动环(45),活动投料管(43)投放活动环(46),被动环(45)与活动环(46)位于标识装置(3)的定位槽(35)内自动连接成环形结构卡合电缆。
8.根据权利要求1~7任一项所述的防火阻燃电缆在线生产检测标识一体化设备的检测及标识方法,其特征是,它包括如下步骤:
S1,检测,电缆从检测箱(1)两侧的过线孔(12)及内部的火花机(2)穿过,火花机(2)开机,电缆沿火花机(2)穿过运行,火花机(2)上的珠链电极与电缆接触,当电缆存在缺陷时,火花机(2)迅速击穿电缆周围的空气,电缆在生产线PLC控制系统下停止穿过检测箱(1);
S2,顶升电缆,顶升气缸(32)的伸缩轴向上伸展,推动弧形板(33)上升顶起电缆离开定位座(31)上的半圆形孔(34);
S3,投放被动环,将被动环(45)塞入固定投料管(44),被动环(45)的开口朝上,被动环(45)沿固定投料管(44)垂直落入到定位座(31)的滑槽(36)上,再沿滑槽(36)滑动进入到定位槽(35)内;
S4,下降电缆,顶升气缸(32)的伸缩轴向下收缩,推动弧形板(33)托举电缆逐步下降,电缆进入到定位座(31)的半圆形孔(34)内,与被动环(45)配合,被动环(45)的开口朝上;
S5,下降活动投料管,投料气缸(41)的伸缩轴收缩,连接杆(42)带动活动投料管(43)逐步下降,活动投料管(43)下端的开口与定位座(31)的半圆形孔(34)内的电缆抵触;
S6,投放活动环,将活动环(46)塞入活动投料管(43),活动环(46)的开口朝下,活动环(46)沿活动投料管(43)垂直下落,与被动环(45)接触吸附连接,活动环(46)与被动环(45)形成环形的卡合结构卡住电缆;
S7,检测箱下降,错位气缸(13)的伸缩轴收缩拉动检测箱(1)向下运动,与电缆卡合的被动环(45)与活动环(46)脱离过线孔(12)的中心轴线,被动环(45)上升到半圆形孔(34)的上面;
S8,再次运行,生产线PLC控制系统控制该段标记有缺陷的电缆穿过检测箱(1),之后,错位气缸(13)的伸缩轴伸展复位。
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