[发明专利]推胶出口成型机构

说明书

本发明提供的一种推胶出口成型机构，包括:出口盘轴；固定在出口盘轴上部的检测导向盘，顶部具有多个绕出口盘轴周向的滑孔；多个检测压杆，安装在滑孔内；所述检测压杆向下抵触注射器推杆。本发明使用检测压杆安装在检测导向盘的滑孔内，向下抵触注射器推杆，降低了水平推动注射器推杆的分力，使得推杆不容易在生产中弯折，降低了产品的不良率。更优的，检测压杆，下端垂直向下抵住推杆的顶面。

技术领域

本发明涉及医疗器械自动化生产设备领域，具体涉及一种推胶出口成型机构。

背景技术

目前注射器包括推杆和安装在推杆末端胶塞，推杆装配好胶塞后插入注射器筒体内。现有的注射器使用注射器组装机进行自动化组装，现有的注射器组装机使用倾斜的挡板推动推杆装入胶塞，当推杆较细时，挡板斜向推动推杆容易使得推杆弯折，提高了产品的不良率。

现有的申请号为CN201610356201.4的专利文献公开了《动物芯片注射器全自动组装包装机》的专利文献，设置有针头喂料机构、第一动物芯片写码机构、动物芯片写码不良取料机构、针头下料机构，主体喂料机构、推杆喂料机构、卡扣喂料机构、注射器与针头组装机构、第二动物芯片写码机构、注射器喂料传送机构，所述针头下料机构与注射器与针头对接机构连接，所述注射器与针头对接机构与注射器与针头组装机构配合设置，吸塑盘喂料机构、注射器喂料机构、条形码喂料机构、卡片喂料机构、透析纸喂料机构、粘合机构、动物芯片读码对比机构、取料机构。其注射器全自动组装包装机常使用现有的注射器组装机使用倾斜的挡板推动推杆装入胶塞，当推杆较细时，挡板斜向推动推杆容易使得推杆弯折，提高了产品的不良率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种推胶出口成型机构，使用检测压杆安装在检测导向盘的滑孔内，向下抵触注射器推杆，降低了水平推动注射器推杆的分力，使得推杆不容易在生产中弯折，降低了产品的不良率；解决了现有的注射器组装机使用倾斜的挡板推动推杆装入胶塞，容易使得推杆弯折，提高了产品的不良率的缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种推胶出口成型机构，结合检测压杆安装在检测导向盘的滑孔内，向下抵触注射器推杆，并通过在检测压杆上设置弹性元件，能通过弹性元件调整回弹力，使得硅油雾化效果欠佳，其下压的阻力较大，推动检测压杆顶部弹出检测导向盘，进而明显观察到硅油雾化效果欠佳的注射器装配组件，此时装配不到位，注射器压杆未被压入注射器筒体内，不会损坏注射器推杆，可取出进行二次硅油喷雾装配；解决了现有的注射器组装机难以检测硅油雾化效果欠佳的装配的注射器的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种推胶出口成型机构，包括: 出口盘轴；固定在出口盘轴上部的检测导向盘，顶部具有多个绕出口盘轴周向的滑孔；多个检测压杆，安装在滑孔内；所述检测压杆向下抵触注射器推杆。本发明使用检测压杆安装在检测导向盘的滑孔内，向下抵触注射器推杆，降低了水平推动注射器推杆的分力，使得推杆不容易在生产中弯折，降低了产品的不良率。更优的，检测压杆，下端垂直向下抵住推杆的顶面。

优选的，所述检测压杆下部设有外凸的限位部；位于所述限位部上部的滑动推杆外侧装有弹性元件，所述弹性元件一端抵住检测导向盘，另一端抵住限位部，用于提供使得检测压杆向下自然伸展的回弹力。现有的注射器组装机使用倾斜的挡板将注射器推杆强行推入注射器筒体内，当硅油雾化效果欠佳，其阻力增大，一方面使得推杆容易在生产中弯折；另一方面压入后通过外观检测难以判断出硅油雾化效果欠佳，而导致容易出现漏检。本发明结合检测压杆安装在检测导向盘的滑孔内，向下抵触注射器推杆，并通过在检测压杆上设置弹性元件，能通过弹性元件调整回弹力，使得硅油雾化效果欠佳，其下压的阻力较大，推动检测压杆顶部弹出检测导向盘，进而明显观察到硅油雾化效果欠佳的注射器装配组件，此时装配不到位，注射器压杆未被压入注射器筒体内，不会损坏注射器推杆，可取出进行二次硅油喷雾装配。弹性元件调整的回弹力应大于正常注射器压杆压入注射器筒体的阻力，小于硅油雾化效果欠佳时注射器压杆压入注射器筒体的压力阻力。