[发明专利]一种两相复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201910055075.2 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN110272281A | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 刘昌涛;陈燕 | 申请(专利权)人: | 西安明科微电子材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/569 | 分类号: | C04B35/569;C04B35/634;C04B35/622;C04B35/58;C04B41/88;B22D23/04 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 王文伶 |
地址: | 710000 陕西省西安市航*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 两相复合材料 碳化硅陶瓷素坯 陶瓷基体 复合材料技术 铝合金熔液 焊接性好 铝碳化硅 膨胀系数 碳化硅粉 陶瓷素坯 烧结 导热率 高功率 气密性 热压铸 粉料 管壳 可调 蜡浆 粒径 铝硅 素坯 脱模 封装 焊接 模具 扩散 | ||
1.一种两相复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将粒径分别为4-5μm、30-35μm、50-60μm的三种碳化硅粉料混合均匀,得到粉料M1;
S2、将粒径分别为4-6μm和50-60μm的两种硅粉混合均匀,得到粉料M2;
S3、将粉料M1加入到融化的蜡浆中并混合均匀,得到浆料M3;
S4、将粉料M2加入到融化的蜡浆中并混合均匀,得到浆料M4;
S5、使用第一热压铸模具并对第一热压铸模具抽真空,然后在75-95℃下将浆料M3注入第一热压铸模具中,冷却后脱模,得到素坯M5;
S6、将素坯M5置于第二热压铸模具中,抽真空,然后在75-95℃下将浆料M4注入第二热压铸模具中,冷却后脱模,得到素坯M6;
S7、将素坯M6埋于氧化铝粉末中并进行烧结处理,得到陶瓷基体M7;所述烧结处理的排蜡温度为100-300℃,烧结温度为900-1400℃;
S8、将陶瓷基体M7放入石墨模具中并连同石墨模具一起放入差压铸造浸渗炉中,对石墨模具抽真空,然后以1-5MPa的压力将铝合金熔液注入石墨模具内使铝合金熔液注入陶瓷基体M7的孔隙中,冷却后得到净成型铸件M8。
2.根据权利要求1所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述粉料M1中,粒径分别为4-5μm、30-35μm、50-60μm的三种碳化硅粉料的质量百分比分别为10-45%、10-85%、5-45%。
3.根据权利要求2所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述粉料M1中,粒径分别为4-5μm、30-35μm、50-60μm的三种碳化硅粉料的质量百分比分别为25%、50%、25%。
4.根据权利要求1所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述粉料M2中,粒径为50-60μm的硅粉的质量百分比20-90%。
5.根据权利要求4所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述粉料M2中,粒径为50-60μm的硅粉的质量百分比90%。
6.根据权利要求1所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述浆料M3中,粉料M1的质量百分比为60-80%。
7.根据权利要求1所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述硅浆料M4中,粉料M2的质量百分比为40-70%。
8.根据权利要求1所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,还包括步骤S9:对净成型铸件M8进行机械精加工处理,得到铸件成品M9。
9.根据权利要求1-8任一项所述的两相复合材料的制备方法,其特征在于,所述的复合材料为管壳,所述管壳包括管壳壳体和管壳盖板;步骤S5和步骤S6中的第一热压铸模具和第二热压铸模具包括:用于制备管壳壳体的第一壳体热压铸模具和第二壳体热压铸模具,以及用于制备管壳盖板的第一盖板热压铸模具和第二盖板热压铸模具。
10.一种两相复合材料,其特征在于,由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备。
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