[发明专利]淹没式气体液化深冷实验装置及其实验方法在审
申请号: | 201910055596.8 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN109668924A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 黎军;雷海乐;代飞;王凯;林伟;漆小波;陶朝友;刘喜川;李喜波;刘元琼 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 |
主分类号: | G01N25/00 | 分类号: | G01N25/00 |
代理公司: | 苏州广恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32334 | 代理人: | 何邈 |
地址: | 621900 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 深冷液化 环形刀口 温度传感器 密封刀口 法兰盖 加热块 制冷机 气体液化 热收缩率 实验装置 真空筒体 密封面 温控仪 淹没式 深冷 温度数据控制 便于拆卸 外部设置 温度降低 楔形剖面 螺钉 真空室 中空的 控温 腔内 贴合 楔形 预压 座架 密封 | ||
1.一种淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:包括基座(1),所述的基座(1)上方具有座架(2),所述的座架(2)上沿纵向设置有制冷机(5),所述的制冷机(5)的外部设置有真空筒体(22),所述的真空筒体(22)的内部具有真空室(6),所述的制冷机(5)的冷头上设置有中空的深冷液化腔(9),所述的深冷液化腔(9)的上方安装有密封刀口法兰盖(13),所述的密封刀口法兰盖(13)具有环形刀口(23),所述的环形刀口(23)的剖面呈楔形,所述的环形刀口(23)通过螺钉与深冷液化腔(9)的密封面预压密封,所述的密封刀口法兰盖(13)的热收缩率小于深冷液化腔(9)的热收缩率,以使环形刀口(23)的楔形剖面随着温度降低与深冷液化腔(9)的密封面逐渐贴合紧密;其中,
所述的深冷液化腔(9)上安装有加热块(11)和温度传感器(12),所述的加热块(11)和温度传感器(12)分别与温控仪(21)相连接,所述的温控仪(21)根据所述的温度传感器(12)所传回的温度数据控制所述的加热块(11)从而精确控制深冷液化腔(9)内的温度;
所述的深冷液化腔(9)具有第一气路(8),所述的第一气路(8)和充气系统(20)相连,所述的真空室(6)具有第二气路(24),所述的第二气路(24)和真空系统(19)相连,所述的第一气路(8)和第二气路(24)之间设置有第三气路(25),所述的第一气路(8)上设置有第三阀门(17),所述的第二气路(24)上设置有第一阀门(15),所述的第三气路(25)上设置有第二阀门(16),所述的充气系统(20)设置有第四阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的真空筒体(22)通过真空底座法兰(4)与制冷机(5)连接固定。
3.根据权利要求2所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的真空底座法兰(4)的下方设置有法兰支撑杆(3),所述的法兰支撑杆(3)支撑于所述的基座(1)上。
4.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的制冷机(5)为G-M制冷机。
5.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的真空筒体(22)的顶部安装有上盖(14),所述的上盖(14)通过螺栓紧密封在真空室(6)上方。
6.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的温控仪(21)对深冷液化腔(9)的温度的控制精度为4.2k~20k±1mk。
7.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的第一气路(8)通过激光焊接固定在深冷液化腔(9)上。
8.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的制冷机(5)的外部设置有一级低温屏蔽(7),所述的深冷液化腔(9)位于所述的一级低温屏蔽(7)内部,所述的一级低温屏蔽(7)位于所述的真空室(6)内部。
9.根据权利要求1所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:所述的深冷液化腔(9)的密封面为粗糙表面。
10.一种淹没式气体液化深冷实验方法,用于如权利要求1至9所述的淹没式气体液化深冷实验装置,其特征在于:包括如下步骤:
抽真空步骤:在深冷液化腔(9)内放置试验样件(10),启动真空系统(19),并打开第一阀门(15)、第二阀门(16)、第三阀门(17),关闭第四阀门(18),对真空室(6)和深冷液化腔(9)同时抽真空,抽真空时间≥6小时;
气体置换步骤:当真空度达到5×10-4Pa后,关闭第二阀门(16),打开第四阀门(18),启动充气系统(20),向深冷液化腔(9)内充入需要液化的气体,到常压后关闭充气系统(20),关闭第四阀门(18),打开第三阀门(17),将充入的气体抽出,真空度达到5×10-4Pa后,再重复两次相同充气置换过程,保证深冷液化腔(9)内无杂质气体;
降温步骤:打开制冷机(5),将一级低温屏蔽(7)的温度设定为≤120k,将深冷液化腔(9)的温度设定为所需液化气体的三相点温度,精确控温深冷液化腔(9)温度达到冷冻气体的三相点;
充气液化步骤:关闭第二阀门(16),打开第三阀门(17)、第四阀门(18),启动充气系统(20),向深冷液化腔(9)内充入需要液化的气体,液面逐渐上升直至淹没试验样件(10)并充满深冷液化腔(9),关闭充气系统(20)和第四阀门(18),试验样件(10)在液化气体内保持所设定的试验时间;
结束步骤:打开第一阀门(15)、第二阀门(16)、第三阀门(17),同时对深冷液化腔(9)进行升温,温度设定为大于气体三相点使液体气化并抽空,深冷液化腔(9)内的压力低于常压后,按顺序关闭第三阀门(17)、第二阀门(16)、第一阀门(15),关闭真空系统(19),深冷液化腔(9)自然回温到常温后,对真空室(6)和深冷液化腔(9)内放气,与大气压力平衡后,取下真空室(6)的上盖(14),取下深冷液化腔(9)上的密封刀口法兰盖(13),最后将试验样件(10)取出。
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