[发明专利]一种降低膨化大豆中抗营养因子的方法

说明书

本发明公开了一种降低膨化大豆中抗营养因子的方法。在原有膨化大豆膨化工艺的基础上，在膨化机与冷却设备之间，新增加可搅拌的保温罐，利用膨化大豆的余热，延长对膨化大豆的保温时间，并使得膨化大豆受热均匀。此方法可有效降低膨化大豆中抗营养因子的含量，降低对动物的危害，可提高粉状饲料中膨化大豆的使用比例，降低饲料成本，也可提高膨化大豆的利用率，减少对养殖水体的污染，扩大了膨化大豆在畜牧和水产饲料中的应用范围和使用量。

技术领域

本发明涉及一种降低膨化大豆中抗营养因子的方法，属于饲料加工技术领域。

技术背景

在饲料加工行业中，一般用相对廉价的植物蛋白来代替昂贵的动物蛋白(如鱼粉等)，从而降低饲料成本。大豆含有丰富的蛋白质和脂质，具有高度的营养价值，是畜牧和水产业中一种优质的植物蛋白原料。但大豆含有的抗营养因子：胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和脲酶等，会影响其品质，易使幼龄动物患肠道疾病，导致腹泻、生长性能较差等问题，难以在饲料中大量应用。因此，大豆需要经过加工处理，尽量去除其抗营养因子，才能得到更广泛的应用，更有效的降低养殖成本，也可以改善养殖环境。研究表明，与其他加工工艺相比，挤压膨化加工可以显著降低大豆中抗营养因子含量，是大豆加工最好的选择，其生产出的产品即是膨化大豆。目前国内生产膨化大豆的方法主要有两种：干法膨化和湿法膨化。湿法膨化机结构复杂、操作繁琐，且膨化前的调质环节不易操作，水分过多、粉料受热不均或颗粒大小不一，都易引起膨化机的堵塞。干法膨化机操作简单、耗能低，其不需调质直接膨化的方法可以改善膨化机易堵塞的问题。因此国内多数企业采用干法膨化来生产膨化大豆。挤压膨化的主要原理是利用高温高压来去除大豆中抗营养因子。但是由于高温时间短，刚刚生产出的膨化大豆中的抗营养因子仍有较高含量，特别是抗原蛋白等热稳定性的因子。如果直接升高膨化温度或者二次膨化又可能导致膨化大豆过熟或受热不均，造成膨化机堵塞、蛋白质溶解度降低等问题。限制了膨化大豆在畜牧业、特别是水产养殖业粉状饲料中的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低膨化大豆中抗营养因子的方法，解决膨化大豆加工过程中，使用干法膨化机消除大豆抗营养因子不彻底的问题。

本发明是对膨化大豆生产加工工艺进行的改进。为解决传统膨化工艺因高温时间短，导致生产出的膨化大豆抗营养因子偏高的问题，本发明在原有膨化工艺后新增加一个可以混匀、保温的工艺。大豆经过膨化后直接进入保温罐中，延长膨化后的高温时间，有效的降低了膨化大豆中抗营养因子含量。

本发明给出的降低膨化大豆中抗营养因子的方法，包括以下步骤：

(1)挤压膨化

大豆粉碎后使用干法膨化机进行膨化，膨化温度为140℃；

(2)保温罐保温

将步骤(1)得到的膨化大豆导入保温罐内，开启搅拌，以保证膨化大豆的温度均匀，保温持续80分钟；

(3)冷却

保温结束后将膨化大豆从保温罐内放出，冷却后进行包装。

在本发明的方法，具体生产工艺中，膨化机集料口连接饲料分流器，分流器下分别接不同保温罐的进料口，保温罐出料后接饲料冷却器，冷却器后接打包机。其中，保温罐的设计可选用立式饲料搅拌机，四周外壁做成双层，双层夹层内加保温材料，因保温时间长，搅拌速度可比普通饲料搅拌机减慢一半。保温罐需要2个以上，以保证连续膨化生产。

本发明取得的有益效果如下：

本发明的方法，通过保温80分钟的处理，有效的降低了膨化大豆中的抗营养因子含量，脲酶能基本降为0，胰蛋白酶抑制因子可降低70％以上，大豆球蛋白可降低60％以上，β-伴大豆球蛋白可降低35％以上，均达到国家标准。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。