[发明专利]窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术

说明书

本发明公开了窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，工艺流程如下；窑炉烟气→预除尘脱硫→SCR中高温脱硝→干法脱硫→布袋除尘器→引风机→达标排放；本发明的有益效果是：对日用玻璃行业转型升级，推动传统产业新旧动能转换，实现企业绿色制造、高质量发展，具有一定的推广应用价值；实现超低排放，具有较强的经济性和实用性。

技术领域

本发明属于窑炉废气治理技术领域，具体涉及窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术。

背景技术

目前，国内玻璃生产主要采用石油焦、重油、发生炉煤气、天然气等作为燃料，根据生产规模及使用的燃料情况，建材玻璃生产排烟温度大多在400～500℃，日用玻璃生产排烟温度大多在260～380℃；烟气中的主要污染物为SO ₂、HF、NOx和粉尘，同时含有部分重金属，其中NOx、SO₂、HF为主要污染物，SO₂排放浓度在1000mg/Nm³左右，NOx排放浓度在2000-3000mg/Nm³左右，与燃用煤粉电厂锅炉相比，玻璃窑炉粉尘较为复杂，有多种盐分组成，其一般具有密度小、附着性较强、易溶于水特性，排放浓度一般＜800mg/Nm³。由于玻璃生产原料较为复杂，烟气中碱金属、氟化物、三氧化硫、二氧化氮、多种盐分等含量较高，给烟气治理带来很多技术难题。

日用玻璃窑炉的火焰的燃烧温度在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右，窑炉废气的成份主要有：碱性氧化物、粉尘、SO₂、NOx、水、CO ₂以及氟化物等；为了对日用玻璃行业转型升级，推动传统产业新旧动能转换，实现企业高质量发展，为此本发明提供一种窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术。

发明内容

本发明的目的在于提供窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，工艺流程如下；

步骤一：预除尘脱硫：窑炉烟道引出废气进入除尘器同时喷入生石灰CaO；

步骤二：SCR脱销：20％氨水经压缩空气雾化后喷涂SCR反应器进入入口管道，经脱硝反应器顶部整流格栅作用后与烟气均匀混合，进入反应器催化剂层进行脱硝反应，产生无毒无害的氮气(N₂)和水(H₂O)；

步骤三：余热回收：高温脱硝后废气，经过余热锅炉热量回收，产生蒸汽，进行再利用；

步骤四：干法脱硫：窑炉出口烟气进入脱硫塔底部，经塔内文丘里加速作用，将喷入塔内的脱硫剂和布袋除尘器返回的少量循环灰物料吹起，形成沸腾床体，烟气和物料处于强烈紊流状态，经过复杂的传热传质及化学吸收等物理化学过程后烟气中的二氧化硫得以有效去除；

步骤五：布袋除尘器：布袋覆膜，外置滤袋袋笼，在含尘条件和自然条件下，长期、安全运行并达到排放指标要求；

步骤六：废气在线检测：对废气氮氧化物、二氧化硫、粉尘检测数据实时上传，实现在线监控。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述SCR脱销分为中高温SCR和低温SCR两种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述高温脱硝后废气在280-350℃，经过余热锅炉热量回收。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述干法脱硫中，SO₂排放指标≤100mg/Nm³。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述布袋PTFE+PPS+PTFE覆膜，规格是

与现有技术相比，本发明的有益效果是：