[发明专利]一种变压器及制造工艺

权利要求书

1.一种变压器，包括上定位板(1)和与其平行设置的下定位板(2)，其特征在于：夹持在所述上定位板(1)、下定位板(2)之间的U型铁芯(3)，U型铁芯(3)上缠绕有初级绕组引线(4)；还包括可交替衔接U型铁芯(3)开口端而改变不同的铁芯(505)变压的转动切换式铁芯(5)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于：所述转动切换式铁芯(5)包括插接于上定位板(1)和下定位板(2)之间的绝缘杆(501)、绝缘杆(501)侧壁固定连接的多个不同的铁芯(505)、每个铁芯(505)上缠绕的不同匝数的次级绕组引线(7)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述绝缘杆(501)内腔开设有空心腔(502)，且铁芯(505)上缠绕的次级绕组引线(7)穿过空心腔(502)延伸到外部。

4.根据权利要求3所述的一种变压器，其特征在于：每个所述铁芯(505)均通过绝缘块(504)固结在绝缘杆(501)上。

5.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述绝缘杆(501)侧壁也可固定连接的相同的铁芯(505)、每个铁芯(505)上也可缠绕的相同匝数的次级绕组引线(7)。

6.根据权利要求4所述的一种变压器，其特征在于：所述绝缘杆(501)上端延伸出上定位板(1)外侧且固定连接于转盘(503)，且绝缘杆(501)下端转动连接于下定位板(2)开设的阶梯通孔中，每个次级绕组引线(7)均通过绝缘材料包裹后从阶梯通孔中延伸出接通于外接设备的正、负极。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种变压器，其特征在于：所述上定位板(1)上端、下定位板(2)下端均固定连接有上下对称设置的定位环形座(6)，且定位环形座(6)的高度和U型铁芯(3)的厚度相等。

8.根据权利要求6所述的一种变压器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，先将上定位板(1)、下定位板(2)测量好尺寸以后，利用切割机进行切割，厚度的精度不够时通过打磨机进行精加工备用；

步骤S2，将下定位板(2)分两次钻孔，成孔为阶梯孔，且将上定位板(1)一次成孔，然后将绝缘杆(501)转动插入到上、下两孔中，并且将U型铁芯(3)卡入到上定位板(1)、下定位板(2)之间，将U型铁芯(3)固定处理；

步骤S3，将绝缘杆(501)进行钻孔，孔道深度为绝缘杆(501)长度的一半；

步骤S4，在绝缘杆(501)侧壁上固定连接多个绝缘块(504)，然后在每个绝缘块504另一面固定上已经绕组好的铁芯(505)，每个铁芯(505)上的次级绕组引线(7)；

步骤S5，然后将两个上、下对称设置的定位环形座(6)胶结到下定位板(2)上，定位环形座(6)和U型铁芯(3)的厚度相等，二者公差控制在±0.01至0.03mm；U型铁芯(3)开口间距等于每个铁芯(505)的高度，以确保在转动绝缘杆(501)带动不同的铁芯(505)转动切换式不偏位；

步骤S6，最后将转盘(503)固定连接于绝缘杆(501)上端上即可。