[发明专利]一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓

说明书

本发明公开了一种逆止装置，包括阀座、锥活塞，逆止装置安装在转鼓的底轴盖内；当管式分离机转鼓转动到一定速度时，逆止装置中的工作液产生的离心液压促使锥活塞克服弹簧的压力向上运动，从而使阀座上的物料孔与底轴盖的底部料道连通，物料通过底部料道、物料孔进入到底轴盖上部的转鼓筒内而进行离心分离；当转鼓转动的速度降低到一定数值直至停止的过程中，该逆止装置中工作液产生的离心液压不足以克服弹簧的压力，从而使锥活塞下滑，将物料孔与底轴盖的底部料道关闭，当转鼓停止转动时，转鼓内部的液相便被封堵在转鼓筒内，可通过专用的工具和方法，方便的、卫生的取出，避免了流出过程中与进料组件内的润滑脂混合而造成损失。

技术领域

本发明属于管式分离机技术领域，具体涉及一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓。

背景技术

管式分离机是目前工业用离心机当中转速最高、分离因数最高的机种，它通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层，并分别从各自的出口流出或沉淀，从而把物料进行分离。目前，管式分离机广泛应用于制药、食品、生物制品、疫苗提取、化工等领域，特别是应用在制药领域。

管式分离机的结构如图1所示，主要包括设置在机架05上的电机01、变速机构02、转鼓03，转鼓03的底部设置有进液组件04。

进液组件04的结构如图2所示，由下向上主要包括依次同轴设置的进料喷嘴045、进液轴承座041、滑动轴承042、弹簧阻尼043、大压帽044等零件，进料喷嘴045的底部设置有进料管046，其中进液轴承座041的侧面通过油杯接管047连接有旋盖式油杯048，用来往进液轴承座041内油道注射润滑脂以保证滑动轴承的充分润滑，而挤出的润滑脂会滴落在进液轴承座041内；同时进液轴承座041的侧面还设置有溢流口049；其中进液轴承座041通过转轴0410安装在机架05下部。

转鼓03的结构如图3所示，包括转鼓筒031，转鼓筒031内部设置有三翼片035，转鼓筒031的顶部设置有出液口032，转鼓筒032的底部设置有底轴盖033，底轴盖033底部设置有轴套036、压帽037，底轴盖033与转鼓筒031底部设置有密封垫034。

滑动轴承042与底轴盖033下部的轴套036相对运动，进料喷嘴045插入到底轴盖033内，且进料喷嘴045外壁面与底轴盖033内壁面之间有相对较大的间隙，以保证在工作时不会发生剐蹭。

当转鼓03转动工作时，如图4(1)所示，待分离的物料通过进料管046、进料喷嘴045、底轴盖033进入转鼓03；电机01通过变速机构02带动转鼓03高速转动，在离心力场的作用下，物料由于组成部分密度的不同会进行分层或沉淀，最内层的澄清液由转鼓03上部的出液口流出，固相A则沉降在转鼓03内壁，需停机后人工清理，同时转鼓03内除了沉降的固相A之外，还有一部分液相B。当转鼓03停止转动后，如图4(2)所示，遗留在转鼓03内部的这部分液相B会通过底轴盖033与进液喷嘴045之间的空隙经由进液轴承座041侧面的溢流口049流出，由于这部分物料在流出过程中会与滴落的润滑脂C发生混合，因此这部分流出的物料已被污染，纵然可经过过滤等处理，但是依然是无法完全处理干净的，从而造成一些不可避免的损失。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓，该逆止装置在转鼓转动到一定速度时允许物料进入转鼓进行离心分离，当转鼓转动的速度降低到一定数值时，该逆止装置会将物料孔封闭，避免转鼓内液相从转鼓内流出。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种逆止装置，包括由下而上同轴设置的第一阀座、第一锥活塞、第一弹簧、第一压帽、第一芯活塞；

所述第一阀座内部沿轴向方向设置有贯穿第一阀座上下表面的位于上部的第一滑动中空槽和位于下部的第二滑动中空槽；所述第一滑动中空槽的直径大于第二滑动中空槽的直径；所述第一阀座侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第一物料孔；