[发明专利]一种新型透明螺旋吸水管生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中混合，将混合物投入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机口模分别挤出内衬层、粘结层和外骨架层，通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，牵引至切割机进行切割，制得成品，本发明将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。

技术领域

本发明涉及PVC管材技术领域，尤其涉及一种新型透明螺旋吸水管生产工艺。

背景技术

普通应用的橡胶吸水管生产工艺为：挤出内胶层后，用钢丝缠绕在内胶层上作为管体增强层，然后挤出外胶层复合成型后再进行硫化，内胶层作为防渗漏和耐介质层，钢丝层作为管体增强层，外胶层作为耐磨层和耐老化层，生产工艺相对复杂。

目前市面上常用的橡胶吸水管生产工艺较为繁琐复杂，需要多工序多部件复合，生产流程较长；橡胶吸水管无法随意减少或增加生产流程，无法根据客户需要定制个性化产品；橡胶吸水管常规产品为黑色，无法观察管内输送流体或粉体的确切状态，且常规生产工艺无法做到透明。

因此需要一种简便的生产工艺，生产出一种新型透明螺旋吸水管替代现用普通橡胶吸水管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，包括如下步骤：

S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合20-30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130-160℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；

S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合30-40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140-170℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；

S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合10-20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150-180℃，挤出速度为2.2-3.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；

S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在130-160℃；

S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。

进一步地，口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。

进一步地，芯棒的转速为250-300r/min。

进一步地，PVC树脂包括P-700、SG-800、SG-5、SG-3中的一种或多种。

进一步地，辅料包括增塑剂、填充剂、稳定剂和防老剂，增塑剂为环氧大豆油或氯化石蜡；填充剂为白炭黑、轻质碳酸钙或轻质陶土；稳定剂为钙锌复合稳定剂或钙钡锌复合稳定剂；防老剂为防老剂264或2246；还包括增韧剂、清洁剂和耐寒增塑剂。