[发明专利]一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺

说明书

本发明提供一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺，涉及耐火砖技术领域，包括以下重量份的原料：粒径为3‑5mm的高铝矾土熟料5‑10份、粒径为1‑3mm的高铝矾土熟料20‑30份、粒径为0‑1mm的高铝矾土熟料10‑20份、200目高铝矾土熟料10‑20份、160‑200目90碳化硅细粉5‑20份、膨润土2‑5份、300‑340目长石粉1‑3份、黄糊精0.5‑2份，其加工工艺包括混合、成型、干燥、烧制和冷却步骤，经过本发明加工工艺制得的低导热耐磨砖具有优异的耐火性、耐磨性和较高强度，其耐压强度≥80MPa，T0.6荷重软化温度≥1580℃，导热系数1000℃时≤1.3w/(m·k)耐碱性一级，耐磨系数≤7.5cm3，能有效延长砖的使用寿命，防止三次风管内整体砖顶部下沉或垮落。

技术领域

本发明涉及耐火砖技术领域，具体涉及一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺。

背景技术

水泥厂烧成系统主要包括了物料的预热、分解、化合和冷却等过程，其中预分解技术(新型干法水泥生产技术)的出现，大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥业先大型化、现代化发展。为提高入窑物料的CaCO₃分解率，新型干法窑是将篦冷机一室的热空气通过三次风管引到窑尾，并在分解炉内加入燃料总量为50％-60％左右的煤粉，在1100℃左右，从而确保CaCO₃的充分分解。三次风温越高，炉内煤粉燃烧速度越快，可以提高分解炉的单位容积利用率，从而提高产量。

三次风管是预分解窑熟料烧成系统中重要组成部分，主要作用是连接冷却机与预分解系统的热风通道，它在烧成系统中起到风量、热量和物流的平衡作用，其功能调节在烧成系统高产稳产中起到关键作用，三次风管内瞬间气流温度最高可达1300℃，火砖工作面受到高温热应力和碱侵蚀的共同作用，表面发生脆化，烧流痕迹开始深入砖体内部，对砖体理化性能指标造成了极大的破坏，造成风管内整体砖顶部下沉，停窑后随着冷窑时间的延长，耐火砖下沉现象加重或垮落。三次风管中的三次风速相对较高，物料的腐蚀性较大，在弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素，因此提供一种三次风管用的低导热高耐磨砖是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺，使得加工出的砖具有优异的低导热高耐磨性能，防止三次风管内整体砖顶部下沉或垮落。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：

优选的，包括以下重量份的原料：

优选的，包括以下重量份的原料：

优选的，90碳化硅细粉的目数为180目，长石粉的目数为320目。

三次风管低导热高耐磨砖的加工工艺，包括以下步骤：

1)混合：将粒径为3-5mm的高铝矾土熟料、粒径为1-3mm的高铝矾土熟料、粒径为0-1mm的高铝矾土熟料、200目高铝矾土熟料和黄糊精混合，搅拌均匀后加入适量清水，然后加入160-200目90碳化硅细粉、膨润土、300-340目长石粉，搅拌均匀，成坯料；

2)成型：用400-630吨液压机压制成型，制成砖坯；

3)干燥：将成型好的砖坯送入隧道干燥窑内进行干燥，出窑，制成干燥好的砖坯；