[发明专利]一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法

说明书

本发明公开了一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，包括以下步骤，A、测量卷绕头的宽度和卷绕头与卷绕头之间空余的空间，每一跨卷绕头的空余空间总和减去隔板宽度后，除以卷绕头宽度，取整数，该整数即为每跨可设置的卷绕头数，从而增加整数位的总纤度较小，但总产量不降的产品；B、对喷丝板进行重新配置，喷丝板更换成XF*2形式的喷丝板，且丝板中间的空隙不小于0.8cm。该节能增效的卷绕设备的分板改造的方法在保证总量的前提下，可提高产品效益。

技术领域：

本发明涉及聚酯熔体纺长丝领域，具体是一种节能增加企业效益，改造较为方便、快捷、周期较短的卷绕设备的分板改造的方法。

背景技术：

现今在涤纶POY市场上，一般单丝纤度相同的情况下，总纤度越小的产品售价越高，每吨产品相差50-100元是常态，有时差距甚至达500元。每个纺丝企业都会反复研究总产量、品种结构、单位效益、总效益、单位成本这几项关乎企业生存发展的重要经济指标。所以，能提升产品结构调整灵活性、单位经济效益以及总产量，同时降低单位成本和设备能耗至关重要。而熔体纺化纤企业一旦建成，因管道、负荷、增压泵型号、纺丝位距、卷绕头型号等种种固定设备的限制，要跟进市场需求，与时俱进就相当困难，除非从熔体管道到卷绕设备全部进行更换，但这种改造等于全部改造，成本高昂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种在保证总量的前提下，提高产品效益，且不进行纺丝箱体及聚合部改造，做到节省单位产品的能耗，增加企业效益，改造方便、快捷，周期较短的卷绕设备的分板改造的方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，包括以下步骤，

A、测量卷绕头的宽度和卷绕头与卷绕头之间空余的空间，每一跨卷绕头的空余空间总和减去隔板宽度后，除以卷绕头宽度，取整数，该整数即为每跨可设置的卷绕头数，从而增加整数位的总纤度较小，但总产量不降的产品；

B、对喷丝板进行重新配置，喷丝板更换成XF*2形式的喷丝板，且丝板中间的空隙不小于0.8cm；

C、对导丝钩和油架进行重新加孔改造，增加一倍的头数；

D、对平台操作板进行切割，切割的空间使丝束能正常通过；

E、加长导丝盘的长度，长度比改前增加0.8倍-1倍，

F、空下的空间增加卷绕头，卷绕头数量为步骤A的整数减去原结构卷绕头数量的差值；

G、根据细旦产品工艺要求，进行适应性工艺调整。

作为优选，步骤G中适应性工艺调整是指，调整无风区中的长度加长1cm，在箱体下增加1块1cm厚的保温板，无风区从5cm增加到6cm，油架导丝钩架按工艺需要上调20-30cm，油架位置从130cm调到100cm，网板有效出风长度也相应缩短30cm，网络孔径从1.6mm改为1.2mm。

作为优选，该改造的方法用于100D-150D/36F-96F系列细旦的生产。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：充分利用卷绕头之间有限的空间，最大限度的生产总纤度较小的产品，但又不减少总产量，在保证总量的前提下，多生产效益好的产品，且本改造的方法不涉及纺丝箱体及聚合部改造，做到节省单位产品的能耗，增加企业效益，改造方便、快捷，周期较短。

附图说明：

图1为本发明的不同孔数的喷丝板分布和排布方式。

图2为现有技术每跨7个位卷绕设备分布图。

图3为本发明改进后的卷绕设备分布图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：