[发明专利]一种西服面料高色牢度染色工艺

说明书

本发明公开了一种西服面料高色牢度染色工艺，涉及纯羊毛面料，包括如下步骤：S1预处理；S2染色：先将活性染液加热至40‑50℃，再将面料浸入活性染液，然后以1‑2℃/min的速率升温至76‑82℃，保温50‑60min，接着加入氨水调节PH至8‑9，处理10‑20min，最后降温至50‑60℃并调节PH至4.5‑5，处理8‑10min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干，所述活性染液包括2‑3%(o.w.f)活性染料、2‑3%(o.w.f)醋酸、1‑2%(o.w.f)低温助剂、2‑3%(o.w.f)硫酸铵、0.1‑0.2%(o.w.f)三氯化钆；S3固色：将面料浸入固色液中，温度40‑60℃，处理15‑25min，所述固色液包括2‑4%(o.w.f)固色剂；S4清洗。染色时钆离子能够与羊毛纤维的氨基、羧基以及染料大分子上的羧基、氨基络合，一方面提高上染率，另一方面提高羊毛染色牢度和机械性能。

技术领域

本发明涉及染色工艺，特别涉及一种西服面料高色牢度染色工艺。

背景技术

西服即服装的一种类型，具有外观挺括、线条流畅等特点，常用面料有羊毛、棉麻、化纤等等。染色即使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋等)作用下的褪色程度，是织物的一项重要指标。

由于天然纤维和化学纤维本身构造的不同，因此两者所采用的染料类型不同。化学纤维本身分子结构紧密，一般采用分散染料，高温高压下染色，色牢度高；而天然纤维结构疏松，多采用直接染料、活性染料，相对来说色牢度差。

高档西服为追求面料质感、舒适性，大部分采用天然纤维，其中羊毛最为常见。因此如何提高羊毛面料的色牢度，进而提高西服的使用寿命是急需解决的问题。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种西服面料高色牢度染色工艺，羊毛面料的色牢度高，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种西服面料高色牢度染色工艺，涉及纯羊毛面料，包括如下步骤：

S1预处理：先将预处理液加热至40-50℃，再将面料浸入预处理液内，接着以2-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温30-40min，冷却至室温后取出，然后用50-60℃热水洗10-15min，最后烘干，所述预处理液包括2-3g/L双氧水、3-5g/L氢氧化钠、1-2g/l渗透剂；

S2染色：先将活性染液加热至40-50℃，再将面料浸入活性染液，然后以1-2℃/min的速率升温至76-82℃，保温50-60min，接着加入氨水调节PH至8-9，处理10-20min，最后降温至50-60℃并调节PH至4.5-5，处理8-10min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干，所述活性染液包括2-3％(o.w.f)活性染料、2-3％(o.w.f)醋酸、1-2％(o.w.f)低温助剂、2-3％(o.w.f)硫酸铵、0.1-0.2％(o.w.f)三氯化钆；

S3固色：将面料浸入固色液中，温度40-60℃，处理15-25min，所述固色液包括2-4％(o.w.f)固色剂；

S4清洗：将面料从固色液中取出，依次水洗、皂煮、水洗、烘干。

通过采用上述技术方案，面料经过S1预处理后表面附着的杂质、油污均得以去除，进而使其染色质量大大提高；进行S2染色时，低温助剂的加入使其染色所需温度降低，一方面能源节省，另一方面避免高温破坏羊毛结构，影响手感的麻烦。