[发明专利]一种软包圆柱形电池的制作方法

说明书

本发明公开了一种软包圆柱形电池的制作方法，本方法通过对铝塑膜进行一次性冲压形成第一容置坑和第二容置坑，外形规范。所述铝塑膜冲好并裁剪成型后，将卷绕好的电芯或叠片的电芯放入第一容置坑和第二容置坑内，在注入电解液液时，使用含硫元素添加剂的电解液，该电解液在化成过程中吸收产生的气体。以至于在冲坑过程中不需要气囊袋，去掉二封过程，简化工序，提高生产效率，降低生成本。在干燥环境中完成注液、顶封侧封即可完成圆柱形电池的制备。

技术领域

本发明涉及电池领域，更具体地说，是涉及一种软包圆柱形电池的制作方法。

背景技术

目前基本上所有厂家在制作软包电池过程中会遇到两个问题，其一，铝塑膜不能一次性完成冲压成形、并一次冲切成形，导致产品形状不规范，产品合格率较低；其二，封口时均采用二次封装技术。其中冲坑数量为两个，分别对应卷芯放置区域和气囊袋。电池在化成过程中会产生一定量的气体，气囊袋作用主要是用于收集化成过程中的气体，这种气体在二封工序会被抽掉。封装过程中涉及到顶侧封、一封、二封，过程比较繁琐，耗费人力物力。

把卷芯放到坑中之后，在顶侧封机里进行顶封与侧封。顶封的作用是要封住极耳，软包电芯在顶封和侧封之后，就只剩下气袋那边的一个开口，这个开口就是用来注液的。在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封，也叫作一封。一封封装完成后，电芯内部就是完全与外部环境隔绝了。在注液与一封完成后，电芯就可以拿去做化成。二封时将气体抽出然后再进行第二次封装。二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，最后把封装完的电芯剪去气囊袋，这样一个软包电芯就基本成型了。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种软包圆柱形电池的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供一种软包圆柱形电池的制作方法，包括以下步骤：

(1)冲压铝塑膜，使得铝塑膜的上部形成第一容置坑，下部形成第二容置坑；

(2)将铝塑膜沿上部与下部中间切断，将铝塑膜裁切成第一铝塑膜和第二铝塑膜，所述第一容置坑位于第一铝塑膜上，所述第二容置坑位于第二铝塑膜上；

(3)将卷绕成形的电芯的电芯本体的上部置入第一容置坑内，将电芯本体的下部置入第二容置坑内；

(4)在干燥的环境中将电解液注入第二容置坑内，所述电解液为含有硫元素添加剂的电解液；

(5)准备上圆形封头和下圆形封头，所述上圆形封头与下圆形封头配合将第一铝塑膜与第二铝塑膜的边缘进行封压，完成电芯的封装。

作为优选的，所述上圆形封头具有与电芯本体上部相适应的第一圆形凹槽，所述下圆形封头具有与第一容置坑相适应的第二圆形凹槽，包覆着电芯本体上部的第二容置坑置于第一圆形凹槽内，包覆着电芯本体下部的第一容置坑置于第二圆形凹槽内。

作为优选的，所述电芯还包括与电芯本体连接的两个极耳，两个极耳之间具有0°-180°的夹角。

作为优选的，所述极耳从第一铝塑膜和第二铝塑膜的边缘伸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.对铝塑膜进行一次性冲压形成第一容置坑和第二容置坑，外形规范；

2.注入电解液时，使用含硫元素添加剂的电解液，使得在冲坑过程中不需要气囊袋，去掉二封过程，简化工序，提高生产效率，降低生成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。