[发明专利]一种空调风机叶轮及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种空调风机叶轮，包括：固定底盘、设在固定底盘中心的轴孔、设在固定底盘边缘的外凸圈、开设在固定底盘上表面的若干条安装槽、卡合在安装槽内的若干个叶片、与固定底盘对称设置的上盖；所述中心轴孔的边缘设内凸圈；所述安装槽的一端连接至内凸圈，另一端连接至外凸圈；所述安装槽圆形整列在所述固定底盘上表面；所述叶片与安装槽之间设有通过浇铸方式注入并冷却的金属，通过采用该空调风机叶轮，避免了传统的焊接或其他连接方式中容易损坏叶片的问题，增强了该叶片与固定底盘的连接强度，本发明还提供了该空调风机叶轮的制造工艺，能够制造大小不限、叶片厚度不限的空调风机叶轮，制造成本低，生产效益高。

技术领域

本发明涉及风机制造技术领域，特别是涉及一种空调风机叶轮及其制造工艺。

背景技术

风机是一种通过旋叶片将机械能转化为气体的能量的一种机械装置，空调风机使风机中的一种，具有结构紧凑、风量大、固件结合度高，噪音小的特点，叶轮是空调风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。

通常，前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片，前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间，叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。

目前，叶轮的加工工艺主要的主要方法包括：盘盖接合法、一体成型法、锻造焊接法、切削加工法，为了提高叶轮中叶片的送风效率，通常将叶轮的叶片打磨得非常薄，切削法和一体成型法不适宜加工较薄的叶片，目前，其他加工方法均需要将叶片与转动的轮盘连接，并且，叶片与轮盘的连接强度是叶轮质量评定的重要指标，这种情况下，需要熔融焊接或焊料焊接，特别是针对较薄的叶片，锻造焊接法和盘盖结合法，均容易损坏叶片，连接强度低，针对轻薄的钛材料叶片，对焊料要求较高，制造成本较高且工艺复杂。

发明内容

本发明旨在提供一种空调风机叶轮，以解决现有技术中存在的较薄的叶轮叶片，连接强度低，均容易损坏，加工中对焊料要求较高，制造成本较高且工艺复杂的问题，本发明还提供了制造该空调风机叶轮的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种空调风机叶轮，包括：固定底盘、设在固定底盘中心的轴孔、设在固定底盘边缘的外凸圈、开设在固定底盘上表面的若干条安装槽、卡合在安装槽内的若干个叶片、与固定底盘对称设置的上盖；所述中心轴孔的边缘设内凸圈；所述安装槽的一端连接至内凸圈，另一端连接至外凸圈；所述安装槽圆形整列在所述固定底盘上表面；所述叶片的厚度小于所述安装槽的宽度；所述叶片与安装槽之间设有通过浇铸方式注入并冷却的金属。

进一步地，所述叶片垂直于所述固定底盘的上表面。

进一步地，所述叶片的材质为钛合金。

进一步地，所述叶片为S型叶片。

进一步地，所述叶片为C型叶片。

进一步地，所述固定底盘为圆盘。

进一步地，所述上盖为半径大于所述固定底盘的圆形盖。

本发明还提供了所述的空调风机叶轮的制造工艺，包括以下顺序进行的步骤：

步骤A.采用铸造工艺制造出所述固定底盘；

步骤B.采用铣削工艺在所述固定底盘上加工出轴孔、外凸圈、安装槽；

步骤C.准备金属板材，采用切削工艺将金属板材加工成所述叶片；