[发明专利]拉丝机及拉丝方法

说明书

本发明公开了一种拉丝机及拉丝方法，拉丝机包括内部装有润滑冷却液的水箱，水箱的内后壁上设置若干组塔轮组和模架，每组塔轮组包括梯型塔轮和V型塔轮，梯型塔轮和V型塔轮之间设有模架，模架内装有若干个相互错位设置的拉丝模具，模架还包括模架本体、底架、调节螺杆、第一调节块和第二调节块等。本发明的拉丝机具有独特的塔轮组合、圈径调节、密封和安全等多种功能设计，自动化程度高，能够实现更高精度的垂直单向拉拨，拉丝方法可采用两种绕丝方式，能够保持精准的绕丝角度，生产出圈径稳定和更精细的钢丝产品，极大地降低拉丝机断丝率，提高成品合格率。

技术领域

本发明涉及金属拉丝机技术领域，特别是涉及一种拉丝机及拉丝方法。

背景技术

水箱式拉丝机是由多个拉拔组件组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔组件置于水箱中，通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，最后将钢丝拉到所需的规格。水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。

目前在金刚线用超细钢丝的生产中，受拉丝机结构组件及拉拔工艺的影响，成品超细钢丝成品性能会存在一定的波动性，即容易产生钢丝圈径不稳定、钢丝破断力、抗拉强度不合格等产品。如现有技术中常用的拉丝机塔轮组，其上下塔轮绕钢丝的凹槽均为梯形结构，因此其在缠绕过钢丝后，梯形凹槽内会存在余留空间，从而在拉丝机拉丝过程中，容易使塔轮上缠绕的钢丝发生左右游走的现象，受拉拔力作用或长时间的机构振动累积，终模座会出现位移现像，其调节就会变得非常繁琐，需要对模座进行拆装，不利于装置的稳定，这些情况均会使钢丝发生断丝或圈径不稳的问题。为了充分发挥由下至上、垂直单向拉拔的优点、获得较高质量的拉拔钢丝、提高产品良率，要求钢丝保持垂直拉丝角度不变穿过拉丝模具的模孔，拉丝模具固定架的水平方向安装精度非常重要。此外，待拉拔的钢丝多采用表面镀铜的钢丝，在拉丝的过程中，钢丝绳表面的铜层被磨损，造成出丝后产生大量的氧化铜灰，这些氧化铜灰细小而具有很高的温度，容易附着在钢丝绳上被绕进线盘中，导致次品的产生，并且铜粉在高热量下会着火，存在很大的安全隐患，同时堆积发热的铜灰也会造成钢丝圆径不稳。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拉丝机及拉丝方法，拉丝机具有独特的塔轮组合、圈径调节、密封和安全等多种功能设计，自动化程度高，能够实现更高精度的垂直单向拉拨，拉丝方法相较于常规方法，能够保持精准的绕丝角度，生产出圈径稳定和更精细的钢丝产品，极大地降低拉丝机断丝率，提高成品合格率。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拉丝机，用于对钢丝进行拉拨处理，其特征在于：包括机架，机架的前端设置内部装有润滑冷却液的水箱，所述水箱的一端侧壁外部设有入口导轮组、另一端侧壁外部设有终模座，水箱的内后壁上设置若干级由入口导轮组一侧向终模座一侧高度递增的台阶，各级台阶上设有一组塔轮组和模架，塔轮组的驱动装置安装在机架的后端，每组塔轮组包括梯型塔轮和V型塔轮，梯型塔轮设置于V型塔轮的上方，梯型塔轮上设有若干个用于缠绕钢丝的梯型凹槽，V型塔轮上设有若干个用于缠绕钢丝的V型凹槽，所述梯型塔轮和V型塔轮之间设有模架，模架内装有若干个拉丝模具，拉丝模具设置有上下两层，上层的拉丝模具与下层的拉丝模具相互错位设置，每个拉丝模具在竖直方向上对应其正下方的V型塔轮的一个V型凹槽。

作为优选，在竖直方向上，后一级梯型塔轮等高或高于前一级梯型塔轮、后一级V型塔轮等高或高于前一级V型塔轮，且后一级V型塔轮不高于前一级梯型塔轮。

作为优选，所述水箱的内后壁上设有用于安装模架的固定块，模架包括模架本体、底架、调节螺杆、第一调节块、第二调节块和若干螺钉，所述模架本体的后端通过底架安装在固定块上、前端为自由端，模架本体上设有若干用于安装拉丝模具的模具安装槽，底架通过螺钉固定安装在固定块上，第一调节块通过螺钉固定在底架上，第二调节块通过螺钉固定在第一调节块外侧的固定块上，调节螺杆穿过第二调节块和第一调节块，调节螺杆用于实现底架和固定块之间的间隙微调。