[发明专利]便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置

说明书

本发明涉及一种便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置，它包括主机架以及装配于主机架上的上压辊、下压辊、压辊电机和若干平行排布的传送辊，压辊电机驱动该上压辊转动，上压辊可竖直上下活动调节；还包括载放于所述传送辊上的成型模具，瓷板坯泥放置于该成型模具的成型腔内，成型模具水平穿过所述上压辊和下压辊之间，上压辊的周面对成型腔内的瓷板坯泥进行辊压。该成型机能够有效减少或者消除制得的瓷板坯体内气泡的存在，烧成工序产品烧裂、炸裂的概率低，产品成品率高，可对多个瓷板坯泥同步辊压，生产效率高，且设备的生产、维护成本较低，且占地面积小，使用成本更为低廉。

技术领域

本发明涉及瓷板坯体加工领域，特别是指一种便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置。

背景技术

瓷板亦称瓷板画、瓷象。是一种直接在瓷板上绘画的瓷制艺术品。烘烧后，画面永不褪色。瓷板画的制备方法为：a.模坯的制作；b.印制泥坯板；c.一次烧成：将干燥后的印有图案的泥坯板装进窑炉，在534-654℃下烧制一段时间，冷却得到带有立体图案的瓷板，然后为瓷板施釉；d.二次烧成：将上好釉色的瓷板装进窑炉进行二次烧成。

现有的瓷板坯体的成型多是通过模压成型，然而在制备面积较大的瓷板坯体时，由于模具的模压版面面积大，对成型腔内的较大面积的坯泥是同步模压，为此难以保证成型腔内所有坐标位置的坯泥受力一致，且单位面积的压强小，致使当坯泥存在气泡时难以将其挤压排除，致使压制的坯体内容易局部存在气泡，而带有气泡的瓷板坯体进行烧成时，气泡内的气体受热膨胀进而导致瓷板被胀裂，使得瓷板的烧制废品率高，生产成本高，而即使没有被胀裂的瓷板因为气泡的存在而导致产品致密性较差，品质难以得到保障。

此外，在使用相同功率的油缸时，现有的模压成型机一次模压操作仅能压制一个产品，生产效率低；且现有的多数模压成型机占地面积大，所需液压油缸的功率高，后期维护成本高昂。

发明内容

本发明提供一种便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置，以克服现有的瓷板坯体成型装置压制的坯体容易存在气泡，致使瓷板烧成废品率低、品质不稳定，生产效率低、维护成本高等问题。

本发明采用如下技术方案：

便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置，包括主机架以及装配于主机架上的上压辊、下压辊、压辊电机和若干平行排布的传送辊，压辊电机驱动该上压辊转动，上压辊可竖直上下活动调节。还包括载放于上述传送辊上的成型模具，瓷板坯泥放置于该成型模具的成型腔内，成型模具水平穿过上述上压辊和下压辊之间，上压辊的周面对成型腔内的瓷板坯泥进行反复辊压而将坯泥辊压成型。进一步地，上述传送辊上配置有输送座，上述传送辊带动该输送座沿上述安装杆长度方向作定向滑行。输送座的顶面设有安装槽，上述成型模具装配于该安装槽内。

进一步改进地，上述主机架的左侧配置有坯泥进料机构，该坯泥进料机构包括泥柱输送带和泥柱切割机构；泥柱输送带表面固定设有多个平行分布的隔板，相邻两个隔板之间形成容置泥柱的隔槽，隔板沿泥柱输送带宽度方向延伸；泥柱切割机构包括供料传送带、挡板、激光位移传感器、切割基架、切割线架及切割气缸，切割基架和挡板分布悬空地固定装配于供料传送带的上方，泥柱输送带将泥柱传送至供料传送带上，且泥柱长度方向与供料传送带的传送方向一致，激光位移传感器用于检测带切割泥柱的首尾端位置，切割线架底部固定装配有切割线，切割线架装配于切割基架上，切割气缸按指令驱动该切割线架整体作升降动作，切割线用于将泥柱切断成若干指定长度的泥段，泥段由供料传送带输送至该成型模具的成型腔内。

进一步改进地，上述主机架包括两条平行分布的安装杆和呈U字形的门架。上述传送辊的两端分别通过轴承装配于对应的安装杆上。该门架固定架设于两条该安装杆的上方，该门架的两侧分别设有沿竖直方向延伸的导向槽，上述上压辊的两端分别通过轴承滑动地装配于该导向槽内，即上压辊的两端滑动时是分别沿该导向槽作上下的定向的线性滑动。