[发明专利]一种上胶机传送带的压紧辊在审
申请号: | 201910058179.9 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN109772652A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 陈真 | 申请(专利权)人: | 温州市科达机械有限公司 |
主分类号: | B05C13/00 | 分类号: | B05C13/00;B05D1/02;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04;B05D5/08;B05D7/24 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 王艺伟 |
地址: | 325207 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传送带 压紧辊 防粘涂层 上胶机 二甲基甲酰胺 重量份数配比 传送带表面 聚四氟乙烯 聚酰胺树脂 上胶机机架 滑动摩擦 聚乙烯醇 连接设置 去离子水 颜料助剂 超细粉 二甲苯 分散剂 交联剂 流平剂 内表面 稳定剂 引发剂 滴落 紧辊 涂胶 有压 转动 增设 | ||
1.一种上胶机传送带的压紧辊,其特征在于,上胶机机架(1)下方的一端安装有压紧辊(3),在压紧辊(3)的外表面上增设一层防粘涂层(4),防粘涂层(4)的内表面与压紧辊(3)的外表面呈固定连接设置,防粘涂层(4)的外表面与传送带(2)的表面呈滑动摩擦连接设置;
防粘涂层(4)包括以下重量份数配比的原料:聚四氟乙烯超细粉60-70份、聚酰胺树脂30-40份、二甲基甲酰胺30-40份、二甲苯5-20份、颜料助剂5-10份、分散剂15份、流平剂8份、交联剂8份、引发剂8-10份、稳定剂0.5份、聚乙烯醇12-15份、去离子水20份。
2.根据权利要求1所述的压紧辊,其特征在于,所述防粘涂层(4)中的颜料助剂由2.5-5质量份的纳米TiO2与2-5质量份的纳米MgO组成。
3.根据权利要求1所述的压紧辊,其特征在于,所述防粘涂层(4)中的分散剂为端基聚异丁烯。
4.根据权利要求1所述的压紧辊,其特征在于,所述防粘涂层(4)中的流平剂为聚丙烯酸。
5.根据权利要求1所述的压紧辊,其特征在于,所述防粘涂层(4)中的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的压紧辊,其特征在于,所述防粘涂层(4)中的引发剂为K2S2O8或者(NH4)2S2O8或者由K2S2O8和(NH4)2S2O8组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的压紧辊,其特征在于,所述防粘涂层(4)中的稳定剂为四苯基锡。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的压紧辊,其特征在于,所述压紧辊(3)的制备方法包括以下步骤:
S1.取60-70质量份的聚四氟乙烯超细粉,经过干燥处理,制备得到基料组分;
S2.将30-40质量份的聚酰胺树脂溶解在由二甲苯和二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中,制备得到混合溶液;
S3.将颜料助剂、分散剂与流平剂混合,配制成混合助剂;
S4.将步骤S2中的混合溶液与步骤S3中的混合助剂一起球磨,制备得到填料组分;
S5.将交联剂、引发剂与稳定剂混合,配制得到助剂组分A;
S6.将聚乙烯醇加入去离子水中进行溶解反应,配制得到助剂组分B;
S7.将步骤S1中的基料组分、步骤S4中的填料组分、步骤S5中的助剂组分A与步骤S6中的助剂组分B一起加入到高速混合反应器,在温度为50-80℃、搅拌速率为700-800r/min下,搅拌40-60min,停止搅拌,在50-80℃下保温20min后,自然冷却至室温,制备得到防粘涂料;
S8.将压紧辊(3)进行去油、去锈、磷化、喷砂处理,之后将压紧辊(3)预热至60-90℃;
S9.取步骤S7中的防粘涂料加入无水二甲苯中,配制成质量分数为15-20%的可喷涂防粘涂料;
S10.将步骤S9中的可喷涂防粘涂料装入喷枪,向步骤S8中的压紧辊(3)外表面喷涂1.5-2.5mm,喷枪与压紧辊(3)的间距控制在200-300mm,压力控制在0.15-0.25MPa;
S11.将步骤S10中喷涂完成的压紧辊(3)置于真空干燥箱内,于60-100℃下烘烤30min,升温至150℃时烧结10-15min,冷却至室温,制备得到外表面增设一层防粘涂层(4)的压紧辊(3)。
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