[发明专利]一种金属加工热处理工艺

权利要求书

1.一种金属加工热处理工艺，其特征在于，处理工艺包括以下步骤：

S1、将需要加工的钢铁材料放进黄泥裹料内，使钢铁材料表面均匀包裹一层黄泥裹料；

S2、将钢铁材料及黄泥裹料反复加热锤打受碳精炼，使其锻造成整体均匀含碳的成品器件；

S3、将成品器件进行加热保温操作；

S4、保温操作之后，将成品器件插入黄泥料箱中进行综合缓冷处理24小时后取出进行清洗；

基于金属热处理工艺的金属加工装置包括加工台，所述加工台一侧表面固定安装有料箱，加工台内部一侧设有储水腔，加工台内部另一侧上下部分别设置有保温腔和冷却腔，加工台一侧表面在保温腔及冷却腔位置均活动安装有闭合门，所述储水腔内设置有器件升降机构，所述料箱内设置有转料机构。

2.根据权利要求1所述的金属加工热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1的具体步骤为：S11、将黄泥裹料倒入料箱内进行发酵；S12、将钢铁材料插入发酵结束的黄泥裹料中使钢铁材料表面裹一层黄泥裹料。

3.根据权利要求1所述的金属加工热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤为：S21、将钢铁材料取出进行加热，加热后进行捶打，然后将捶打后的钢铁材料放入储水腔内通过器件升降机构沉入储水腔底部进行冷淬处理；S22、将冷淬后的钢铁材料取出，然后进行裹泥受碳反复加热捶打直至成型。

4.根据权利要求1所述的金属加工热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤为：S31、将成型后的钢铁成品加热到相变温度AC1以上；S32、将加热后的钢铁成品马上转移至保温腔内进行保温一小时；S33、将保温结束后的成型钢铁成品插入料箱内，通过转料机构使成型钢铁成品表面包裹一层黄泥裹料；S32、成型钢铁成品裹上黄泥裹料后立马将其放入冷却腔中进行缓冷处理，时间控制在24小时。

5.根据权利要求1-2所述的金属加工热处理工艺，其特征在于：所述黄泥裹料由含粘性黄土、地下水、尿素和麦草混合搅拌而成，粘性黄土为富含碳、碱、硝盐及多种矿物元素的黏性黄土。

6.根据权利要求5所述的金属加工热处理工艺，其特征在于：所述麦草为经过铡剪成寸段的草节，其长度控制在0.5-1厘米之间。

7.根据权利要求1所述的金属加工装置，其特征在于：所述料箱上表面通过合页安装有盖板，所述转料机构包括驱动电机和料桶，所述料桶放置在料箱内，所述驱动电机固定安装在料箱下表面，驱动电机的输出轴与料桶下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属加工装置，其特征在于：所述加工台一侧表面下端安装有连通于储水腔的出水管头，出水管头一端通过外螺纹配合安装有塞盖，所述储水腔内部两侧壁均竖向开设有滑槽，所述器件升降机构包括升降板和两组丝杆电机，所述升降板两侧端均设置有凸出块，凸出块中部均开设有螺纹孔，两组凸出块分别活动插设于对应位置的滑槽内，两组所述丝杆电机分别固定安装在加工台下表面两侧，两组丝杆电机的丝杆均活动插设于对应位置的滑槽内，且两组丝杆电机的丝杆分别与升降板两侧的凸出块配合连接，所述升降板表面均匀开设有多组滤孔。

9.根据权利要求1所述的金属加工装置，其特征在于：所述保温腔内壁安装有保温层。

10.根据权利要求1所述的金属加工装置，其特征在于：位于所述冷却腔位置的闭合门上安装有风机，风机的出风口贯通于冷却腔内，所述冷却腔一侧内壁开设有通孔，通孔中安装有热交换器。