[发明专利]活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备

说明书

活性炭光催化‑氧化VOCs气体处理一体化设备，包括储气箱、喷淋塔、UV光解装置、活性炭箱，还包括圆形壳体，喷淋塔位于圆形壳体内，UV光解装置包括设置在圆形壳体上部内壁上设置有紫外线灯，在喷淋塔上部固定连接有催化剂固定筒，催化剂固定在催化剂固定筒的外壁上，喷淋塔的上部设置有除雾器，在催化剂固定筒下方设置有活性炭箱，活性炭箱充满喷淋塔外壁与壳体内壁之间，活性炭箱下部的圆形壳体上开设有出气口，离心泵的进气位于储气箱内，出气位于喷淋塔内。本活性炭光催化‑氧化VOCs气体一体化设备对大气污染处理行业的可持续发展有着深远的现实意义。

技术领域

本发明涉及环保处理设备，特别涉及活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备，属于环保设备技术领域。

背景技术

国家标准要求喷漆车间处理后废气排放浓度应达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)的新建二级排放标准。近年来喷漆等行业迅速发展，不达标的废气排放使进入大气的有机物越来越多，如：苯类、酚类、多环芳烃、有机硫化物、有机氯化物等挥发性有机物（VOCs）。大多数VOCs气体有毒，有恶臭，甚至有致癌性，会对人体和环境产生极大的危害。VOCs气体常用的处理方法有吸附、燃烧、生物氧化、等离子体、半导体光催化技术等，而利用半导体材料TiO₂光催化降解控制VOCs的技术越来越受到人们的关注。现有的光催化氧化VOCs设备大多结构单一，存在金属改性TiO₂光催化材料限制气体处理范围造成处理效果不稳定、对光源以及空间利用率低、设备投资高、后续处理复杂、运行成本高、占地面积大、工作效率低、产生二次污染等问题，净化效果不够理想，较难符合当今社会高效节能生产的理念。针对现有设备存在的问题，本设计提出了一种活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于目前的用于VOCs气体处理设备中存在的上述问题，提供一种活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备，包括储气箱、喷淋塔、UV光解装置、活性炭箱，所述的喷淋塔配合设置有水池和水泵，喷淋塔内设置有填料，所述的活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备还包括圆形壳体，喷淋塔位于圆形壳体内，喷淋塔与圆形壳体同心，所述的UV光解装置包括设置在圆形壳体上部内壁上设置有紫外线灯，在喷淋塔上部固定连接有催化剂固定筒，催化剂固定在催化剂固定筒的外壁上，喷淋塔的上部设置有除雾器，气体经过喷淋塔再经过除雾器后到达UV光解装置，在催化剂固定筒下方设置有活性炭箱，活性炭箱充满喷淋塔外壁与壳体内壁之间，活性炭箱下部的圆形壳体上开设有出气口，离心泵的进气位于储气箱内，出气位于喷淋塔内；进一步的；在所述的储气箱中设置有浓度感应探头，浓度感应探头电连接至控制系统，控制系统控制离心泵喷淋塔及UV光解装置的启闭；进一步的；所述的活性炭箱为环形状，由多个活性炭分箱拼接形成，各活性炭分箱分别为形成环形的一个弧形段，在各活性炭分箱下固定连接有多个万向轮，在圆形壳体内壁及喷淋塔外壁分别固定连接有一道环形支撑轨道，万向轮位于支撑轨道上，在圆形壳体上开设有活性炭箱更换口，活性炭箱更换口的尺寸大于各活性炭子箱的尺寸；进一步的；相邻的两个活性炭子箱之间设置有连接件，进一步的；在壳体上设置有活性炭箱更换口；进一步的；所述的圆形壳体上部及催化剂固定筒上部均为锥形。

本发明的积极有益技术效果在于：本设备将VOCs气体处理流程集于一体，减小占地面积，同时对进气浓度进行合理控制，在保证装置处理效果的前提下达到节省能耗的目的。即以进入气箱的气体浓度为指标，控制系统可在当气流中气体浓度低于设定阈值时，一体化设备不运行；气体浓度达到设定阈值时，设备运行。该一体化设备属间歇运行，相比于连续运行，该方式减少了对电能的消耗，每年节省一定的电费成本。此外，活性炭可由污泥、秸秆等废物制成，实现废物再利用，节约能耗并降低运行成本。因此，从节能方面考虑，本活性炭光催化-氧化VOCs气体自动调控一体化设备对大气污染处理行业的可持续发展有着深远的现实意义。

附图说明